وفقا لاحتياجات تطوير الإنتاج، يخطط المصنع لإنشاءصمام الكرةخط إنتاج تجهيز المجال. نظرًا لأن المصنع لا يحتوي حاليًا على معدات كاملة لصب وتزوير كرات الفولاذ المقاوم للصدأ (لا تسمح المنطقة الحضرية بمعدات الإنتاج التي تؤثر على البيئة الحضرية)، فإن الفراغات الكروية تعتمد على المعالجة بالاستعانة بمصادر خارجية، ليست التكلفة مرتفعة فحسب، بل الجودة غير مستقرة ولكن لا يمكن ضمان وقت التسليم، مما يؤثر على الإنتاج الطبيعي. بالإضافة إلى ذلك، فإن الفراغات التي تم الحصول عليها عن طريق هاتين الطريقتين لها إمكانيات تصنيع كبيرة واستخدام منخفض للمواد. على وجه الخصوص، فإن المجالات المصبوبة بها عيوب مثل تسرب الهواء الشعري، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف المنتج وصعوبة استقرار الجودة، مما يؤثر بشكل خطير على إنتاج وتطوير مصنعنا. ولذلك، فمن الضروري إصلاح تكنولوجيا معالجة المجال. سيقدم لك محرر Xianji.com باختصار طريقة المعالجة الخاصة به.
1. مبدأ دوران الكرة
1.1 المعلمات التقنية لمجالات الصمام (انظر الجدول

1.2. مقارنة طرق تشكيل المجال
(1) طريقة الصب
هذه طريقة معالجة تقليدية. يتطلب مجموعة كاملة من المعدات للصهر والصب. كما يتطلب مصنعًا أكبر وعددًا أكبر من العمال. فهو يتطلب استثمارات كبيرة، والعديد من العمليات، وعمليات الإنتاج المعقدة، ويلوث البيئة. كل عملية يؤثر مستوى مهارة العمال بشكل مباشر على جودة المنتج. لا يمكن حل مشكلة تسرب المسام الكروية بالكامل، وبدل المعالجة الخام كبير، والنفايات كبيرة. غالبًا ما يتبين أن عيوب الصب تجعله خردة أثناء المعالجة، مما سيزيد من تكلفة المنتج. ، لا يمكن ضمان الجودة، ولا ينبغي أن يعتمد مصنعنا هذه الطريقة.
(2) طريقة تزوير
هذه طريقة أخرى تستخدمها العديد من شركات الصمامات المحلية في الوقت الحاضر. لديها طريقتان للمعالجة: إحداهما هي استخدام الفولاذ المستدير لقطع وتشكيل المادة الصلبة الكروية الفارغة بالحرارة، ثم إجراء المعالجة الميكانيكية. والثاني هو قولبة لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوعة إلى شكل دائري باستخدام مكبس كبير للحصول على فراغ نصف كروي مجوف، والذي يتم لحامه بعد ذلك في فراغ كروي للمعالجة الميكانيكية. تتميز هذه الطريقة بمعدل استخدام أعلى للمواد، ولكن من المقدر أن تتطلب الصحافة وفرن التسخين ومعدات اللحام بالأرجون ذات الطاقة العالية استثمارًا قدره 3 ملايين يوان لتكوين الإنتاجية. هذه الطريقة غير مناسبة لمصنعنا.
(3) طريقة الغزل
طريقة الغزل المعدنية هي طريقة معالجة متقدمة مع رقائق أقل وبدونها. إنه ينتمي إلى فرع جديد من معالجة الضغط. فهو يجمع بين الخصائص التكنولوجية للتزوير، والبثق، والدرفلة، واللف، وله استخدام عالي للمواد (يصل إلى 80-90٪). )، مما يوفر الكثير من وقت المعالجة (التشكيل من 1 إلى 5 دقائق)، ويمكن مضاعفة قوة المادة بعد الدوران. نظرًا لمساحة الاتصال الصغيرة بين العجلة الدوارة وقطعة الشغل أثناء الدوران، تكون المادة المعدنية في حالة ضغط ضاغطة ثنائية أو ثلاثية الاتجاهات، مما يسهل تشويهها. تحت طاقة صغيرة، إجهاد اتصال أعلى للوحدة (يصل إلى 25-35Mpa)، لذلك، المعدات خفيفة الوزن وإجمالي الطاقة المطلوبة صغيرة (أقل من 1/5 إلى 1/4 من المكبس). لقد تم الاعتراف به الآن من قبل صناعة الصمامات الأجنبية كبرنامج تكنولوجيا معالجة كروية موفر للطاقة، وهو قابل للتطبيق أيضًا لمعالجة الأجزاء الدوارة المجوفة الأخرى.
لقد تم استخدام تكنولوجيا الغزل على نطاق واسع وتم تطويرها بسرعة عالية في الخارج. التكنولوجيا والمعدات ناضجة ومستقرة للغاية، ويتم تحقيق التحكم التلقائي في التكامل الميكانيكي والكهربائي والهيدروليكي. في الوقت الحاضر، تم أيضًا تطوير تكنولوجيا الغزل بشكل كبير في بلدي، ودخلت مرحلة النشر والتطبيق العملي.
2. الشروط الفنية للكرة الدوارة الفارغة
وفقًا لاحتياجات الإنتاج لمصنعنا بالإضافة إلى خصائص تشوه الغزل، تم وضع الشروط الفنية التالية:
(1) غزل المواد الفارغة والنوع: 1Gr18Nr9Tr، 2Gr13 الأنابيب الفولاذية أو الألواح الفولاذية؛
(2) شكل وبنية كرة الغزل الفارغة (انظر الشكل 1):

3. مخطط الغزل
يختلف تأثير دوران الكرة باختلاف الأنواع الفارغة المحددة. بعد التحليل، يتوفر حلان:
3.1. طريقة غزل عنق الأنابيب الفولاذية
ينقسم هذا المخطط إلى ثلاث خطوات: الخطوة الأولى هي قطع الأنابيب الفولاذية وفقًا للحجم وتثبيتها في ظرف المغزل لأداة آلة الغزل لتدويرها مع المغزل. يتم تقليل قطرها وإغلاقها تدريجيًا (انظر الشكل 2) لتكوين كرة نصف دائرية؛ والخطوة الثانية هي قطع الكرة المشكلة ومعالجة أخدود اللحام. والخطوة الثالثة هي لحام نصفي الكرة الأرضية باستخدام اللحام الانفرادي بالأرجون. المجال المجوف المطلوب فارغ.

مزايا طريقة غزل عنق الأنابيب الفولاذية: لا حاجة إلى قالب، وعملية التشكيل بسيطة نسبيًا؛ العيب هو: مطلوب أنبوب فولاذي محدد، وهناك لحامات، وتكلفة الأنبوب الفولاذي أعلى.