وفقًا لاحتياجات تطوير الإنتاج، يخطط المصنع لإنشاءصمام كرويخط إنتاج معالجة الكرات. نظرًا لعدم امتلاك المصنع حاليًا معدات صب وتشكيل كرات الفولاذ المقاوم للصدأ كاملة (إذ لا تسمح المنطقة الحضرية بإنتاج معدات تؤثر على البيئة الحضرية)، فإن تصنيع الكرات الخام يعتمد على الاستعانة بمصادر خارجية. وهذا لا يؤدي فقط إلى ارتفاع التكلفة وعدم استقرار الجودة، بل أيضًا إلى عدم ضمان وقت التسليم، مما يؤثر على سير الإنتاج بشكل طبيعي. إضافةً إلى ذلك، تتميز الكرات الخام المُصنّعة بهاتين الطريقتين بهوامش تشغيل كبيرة واستخدام منخفض للمواد. وعلى وجه الخصوص، تعاني الكرات المصبوبة من عيوب مثل تسرب الهواء الشعري، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف المنتج وصعوبة استقرار الجودة، الأمر الذي يؤثر سلبًا على إنتاج مصنعنا وتطويره. لذلك، من الضروري إصلاح تقنية معالجة الكرات. سيقدم لكم محرر موقع Xianji.com شرحًا موجزًا ​​لطريقة المعالجة.
1. مبدأ دوران الكرة
1.1 المعايير الفنية لكرات الصمامات (انظر الجدول)

1.2. مقارنة طرق تشكيل الكرات
(1) طريقة الصب
هذه طريقة معالجة تقليدية. تتطلب مجموعة كاملة من معدات الصهر والصب، بالإضافة إلى مصنع أكبر وعدد أكبر من العمال. كما تتطلب استثمارًا ضخمًا، وعمليات متعددة، وعمليات إنتاج معقدة، وتلوث البيئة. يؤثر مستوى مهارة العمال في كل عملية بشكل مباشر على جودة المنتج. لا يمكن حل مشكلة تسرب مسام الكرات بشكل كامل، كما أن هامش التشغيل الأولي كبير، والنفايات كبيرة. غالبًا ما تُكتشف عيوب في الصب تجعل المنتج يُتلف أثناء المعالجة، مما يزيد من تكلفة المنتج. لا يمكن ضمان الجودة، لذا لا ينبغي لمصنعنا اعتماد هذه الطريقة.
(2) طريقة التشكيل بالحدادة
هذه طريقة أخرى تستخدمها العديد من شركات تصنيع الصمامات المحلية حاليًا. تتضمن هذه الطريقة أسلوبين للمعالجة: الأول هو استخدام الفولاذ الدائري لتقطيعه وتشكيله حراريًا إلى قطعة صلبة كروية، ثم معالجته ميكانيكيًا. أما الثاني فهو صبّ صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوعة بشكل دائري على مكبس كبير للحصول على قطعة نصف كروية مجوفة، ثم لحامها لتشكيل قطعة كروية للمعالجة الميكانيكية. تتميز هذه الطريقة بمعدل استخدام أعلى للمواد، ولكن يُقدّر أن المكبس عالي الطاقة وفرن التسخين ومعدات لحام الأرجون تتطلب استثمارًا بقيمة 3 ملايين يوان لتحقيق الإنتاجية المطلوبة. هذه الطريقة غير مناسبة لمصنعنا.
(3) طريقة الغزل
تُعدّ طريقة التشكيل بالدوران للمعادن طريقة معالجة متطورة تُنتج كميات قليلة من الرايش أو لا تنتج أي رايش على الإطلاق. وهي تنتمي إلى فرع جديد من عمليات المعالجة بالضغط. تجمع هذه الطريقة بين الخصائص التقنية للتشكيل بالحدادة والبثق والدرفلة، وتتميز بكفاءة عالية في استخدام المواد (تصل إلى 80-90%)، مما يوفر الكثير من وقت المعالجة (1-5 دقائق للتشكيل)، كما يمكن مضاعفة قوة المادة بعد التشكيل بالدوران. ونظرًا لصغر مساحة التلامس بين العجلة الدوارة وقطعة العمل أثناء التشكيل بالدوران، فإن المادة المعدنية تكون في حالة إجهاد انضغاطي ثنائي أو ثلاثي الاتجاهات، مما يجعلها سهلة التشوه. ومع انخفاض الطاقة، يكون إجهاد التلامس لكل وحدة أعلى (يصل إلى 25-35 ميجا باسكال)، ولذلك، فإن المعدات خفيفة الوزن وتستهلك طاقة إجمالية منخفضة (أقل من 1/5 إلى 1/4 من طاقة المكبس). وقد حظيت هذه الطريقة باعتراف صناعة الصمامات العالمية كبرنامج تقني موفر للطاقة لمعالجة الأجزاء الكروية، كما أنها قابلة للتطبيق أيضًا في معالجة الأجزاء الدوارة المجوفة الأخرى.
لقد انتشرت تقنية الغزل على نطاق واسع وتطورت بسرعة كبيرة في الخارج. وتتميز هذه التقنية والمعدات بنضجها واستقرارها، كما أنها تتمتع بنظام تحكم آلي متكامل يجمع بين الأنظمة الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية. وفي الوقت الراهن، شهدت تقنية الغزل تطوراً ملحوظاً في بلدي، ودخلت مرحلة الانتشار والتطبيق العملي.
2. الشروط الفنية لتصنيع كرة دوارة خامة
وفقًا لاحتياجات الإنتاج في مصنعنا وبالتزامن مع خصائص تشكيل الغزل، تم وضع الشروط الفنية التالية:
(1) مادة الخام الدوارة ونوعها: 1Gr18Nr9Tr، 2Gr13 أنبوب فولاذي أو صفيحة فولاذية؛
(2) شكل وبنية كرة الدوران الخام (انظر الشكل 1):

3. مخطط الدوران
يختلف تأثير دوران الكرة باختلاف أنواع القوالب المختارة. بعد التحليل، يتوفر حلان:
3.1. طريقة تشكيل عنق الأنابيب الفولاذية بالدوران
تنقسم هذه العملية إلى ثلاث خطوات: الخطوة الأولى هي قص الأنبوب الفولاذي حسب المقاس المطلوب وتثبيته في ظرف مغزل آلة الخراطة ليدور مع المغزل. يتم تقليل قطره تدريجيًا حتى يضيق (انظر الشكل 2) لتشكيل كرة نصف دائرية؛ الخطوة الثانية هي قطع الكرة المشكلة ومعالجة أخدود اللحام؛ الخطوة الثالثة هي لحام نصفي الكرة باستخدام لحام الأرجون الأحادي. هذه هي الكرة المجوفة المطلوبة.

مزايا طريقة تشكيل عنق الأنابيب الفولاذية بالدوران: لا حاجة لقالب، وعملية التشكيل بسيطة نسبياً؛ أما عيوبها فهي: الحاجة إلى أنبوب فولاذي محدد، ووجود لحامات، وارتفاع تكلفة الأنبوب الفولاذي.