وفقًا لاحتياجات تطوير الإنتاج، يخطط المصنع لإنشاءصمام الكرةخط إنتاج معالجة الكرات. نظرًا لعدم امتلاك المصنع حاليًا معدات صب وتشكيل كرات الفولاذ المقاوم للصدأ كاملةً (حيث لا تسمح المناطق الحضرية باستخدام معدات الإنتاج التي تؤثر على البيئة الحضرية)، فإن الفراغات الكروية تعتمد على الاستعانة بمصادر خارجية للمعالجة. ليس فقط التكلفة العالية، ولكن الجودة غير مستقرة، ولا يمكن ضمان وقت التسليم، مما يؤثر على الإنتاج العادي. بالإضافة إلى ذلك، فإن الفراغات التي يتم الحصول عليها بهاتين الطريقتين تتطلب بدل تشغيل كبير واستهلاكًا منخفضًا للمواد. على وجه الخصوص، تعاني الكرات المصبوبة من عيوب مثل تسرب الهواء الشعري، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة المنتج وصعوبة استقرار الجودة، مما يؤثر بشكل خطير على إنتاج وتطوير مصنعنا. لذلك، من الضروري إصلاح تقنية معالجة الكرات. سيقدم لكم محرر موقع Xianji.com شرحًا موجزًا لطريقة المعالجة.
1. مبدأ دوران الكرة
1.1 المعايير الفنية للكرات الصمامية (انظر الجدول

1.2. مقارنة طرق تشكيل الكرات
(1) طريقة الصب
هذه طريقة معالجة تقليدية، تتطلب معدات كاملة للصهر والصب، ومصنعًا أكبر وعددًا أكبر من العمال. كما أنها تتطلب استثمارات ضخمة وعمليات إنتاج معقدة، وتلوث البيئة. يؤثر مستوى مهارة العمال في كل عملية بشكل مباشر على جودة المنتج. لا يمكن حل مشكلة تسرب مسام الكرة بشكل كامل، كما أن بدل التشغيل الخشن كبير، والنفايات كبيرة. غالبًا ما تؤدي عيوب الصب إلى تفكيكه أثناء المعالجة، مما يزيد من تكلفة المنتج. لا يمكن ضمان الجودة، لذا لا ينبغي أن يعتمد مصنعنا هذه الطريقة.
(2) طريقة التشكيل
هذه طريقة أخرى تستخدمها حاليًا العديد من شركات الصمامات المحلية. تتضمن طريقتي معالجة: الأولى استخدام الفولاذ المستدير لقطع وتسخين قالب كروي صلب، ثم إجراء معالجة ميكانيكية. الثانية هي تشكيل صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوعة بشكل دائري على مكبس كبير للحصول على قالب نصف كروي مجوف، ثم لحامه في قالب كروي للمعالجة الميكانيكية. تتميز هذه الطريقة بمعدل استخدام أعلى للمواد، ولكنها تتطلب طاقة عالية. يُقدر أن تكلفة معدات المكبس وفرن التسخين واللحام بالأرجون تبلغ 3 ملايين يوان لإنتاجية عالية. هذه الطريقة غير مناسبة لمصنعنا.
(3) طريقة الغزل
طريقة غزل المعادن هي طريقة معالجة متقدمة بأقل قدر من الرقائق وبدونها. وهي تنتمي إلى فرع جديد من معالجة الضغط. فهي تجمع بين الخصائص التكنولوجية للطرق والبثق والدرفلة والدرفلة، وتتميز باستغلال عالي للمواد (حتى 80-90٪). )، مما يوفر الكثير من وقت المعالجة (1-5 دقائق من التشكيل)، ويمكن مضاعفة قوة المادة بعد الغزل. نظرًا لصغر مساحة التلامس بين العجلة الدوارة وقطعة العمل أثناء الغزل، تكون المادة المعدنية في حالة إجهاد ضاغط ثنائي أو ثلاثي الاتجاهات، مما يسهل تشوهها. تحت قوة صغيرة، وإجهاد تلامس وحدة أعلى (حتى 25-35 ميجا باسكال)، وبالتالي، فإن المعدات خفيفة الوزن والطاقة الإجمالية المطلوبة صغيرة (أقل من 1/5 إلى 1/4 من المكبس). وقد تم الاعتراف بها الآن من قبل صناعة الصمامات الأجنبية كبرنامج تكنولوجيا معالجة كروية موفرة للطاقة، وهي قابلة للتطبيق أيضًا لمعالجة الأجزاء الدوارة المجوفة الأخرى.
لقد انتشرت تكنولوجيا الغزل على نطاق واسع وتطورت بسرعة فائقة في الخارج. تتميز التكنولوجيا والمعدات بنضجها واستقرارها، ويتم التحكم الآلي في تكامل الأنظمة الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية. في الوقت الحاضر، تشهد تكنولوجيا الغزل تطورًا كبيرًا في بلدي، ودخلت مرحلة الانتشار والتطبيق العملي.
2. الشروط الفنية للكرة الدوارة الفارغة
وفقًا لاحتياجات الإنتاج الخاصة بمصنعنا بالإضافة إلى خصائص تشوه الغزل، يتم وضع الشروط الفنية التالية:
(1) مادة الفراغ الدوارة والنوع: أنبوب فولاذي أو لوحة فولاذية 1Gr18Nr9Tr، 2Gr13؛
(2) شكل وتركيب الكرة الدوارة الفارغة (انظر الشكل 1):

3. مخطط الغزل
يختلف تأثير دوران الكرة باختلاف أنواع الفراغات المختارة. بعد التحليل، يتوفر حلان:
3.1. طريقة غزل عنق الأنابيب الفولاذية
ينقسم هذا المخطط إلى ثلاث خطوات: الأولى هي قطع الأنبوب الفولاذي حسب الحجم وتثبيته في ظرف المغزل لآلة الغزل ليدور مع المغزل. يُقلص قطره تدريجيًا ويُغلق (انظر الشكل 2) لتشكيل كرة نصف دائرية؛ الثانية هي قطع الكرة المُشكّلة ومعالجة أخدود اللحام؛ الثالثة هي لحام نصفي الكرة باستخدام لحام الأرجون الانفرادي. يتم الحصول على كرة مجوفة فارغة.

مزايا طريقة تشكيل عنق الأنبوب الفولاذي: لا يلزم وجود قالب، وعملية التشكيل بسيطة نسبيًا؛ العيب هو: يلزم وجود أنبوب فولاذي محدد، وهناك لحامات، وتكلفة الأنبوب الفولاذي أعلى.