غالباً ما تواجه عملية تصنيع وصلات الأنابيب بالحقن ظاهرة عدم امتلاء القالب أثناء التصنيع. عند بدء تشغيل آلة الحقن، ونظراً لانخفاض درجة حرارة القالب، يكون فقدان الحرارة من مادة PVC المنصهرة كبيراً، مما يؤدي إلى تصلبها المبكر، كما تزداد مقاومة تجويف القالب، فلا تتمكن المادة من ملئه. هذه الظاهرة طبيعية ومؤقتة، وتختفي تلقائياً بعد استمرار عملية الحقن في القوالب الرقمية. إذا لم يمتلئ القالب باستمرار، يُرجى مراعاة الشروط التالية وإجراء التعديلات اللازمة:

فقاعات على الأنبوب

تتولد فقاعات الحرارة نتيجة ارتفاع درجة حرارة التسخين. ارتفاع درجة حرارة العملية بشكل مفرط سيؤدي إلى تكوّن فقاعات في المواد المتطايرة الموجودة في المواد الخام، كما سيؤدي إلى تحلل جزئي لها.مادة PVCمادة لإنتاج الفقاعات، والتي تُعرف عادةً بالفقاعات الساخنة. اضبط سرعة الحقن بشكل مناسب.

سرعة الحقن سريعة للغاية. لأن عملية التشكيلPVC-Uينبغي أن تعتمد المنتجات المصبوبة بالحقن سرعة حقن منخفضة وضغط حقن مرتفع. ويمكن تعديل سرعة الحقن حسب الحاجة.

إذا كانت البوابة صغيرة جدًا أو كان مقطع قناة التدفق صغيرًا جدًا، فإن مقاومة تدفق المادة ستكون كبيرة جدًا. يمكن تكبير البوابة ومقطع قناة التدفق لتقليل مقاومة تدفق المادة المنصهرة.

قد يكون محتوى الرطوبة أو المواد المتطايرة الأخرى في المواد الخام مرتفعًا جدًا، أو قد تكون المواد الخام قد خُزِّنت لفترة طويلة جدًا، مما يؤدي إلى امتصاصها للرطوبة من الهواء. لذا، يجب مراقبة محتوى المواد المتطايرة في المواد الخام بدقة عند شرائها، كما يجب عدم تخزين المواد الخام والمواد المساعدة لفترات طويلة خلال فترات أو في مناطق ذات رطوبة عالية.

لمعان المنتج ضعيف

يرتبط لمعان سطح منتجات PVC المصبوبة بالحقن ارتباطًا وثيقًا بسيولة مادة PVC. لذا، يُعد تحسين سيولة المادة إجراءً هامًا لتحسين جودة المنتجات. ونظرًا لانخفاض درجة حرارة المادة المنصهرة وضعف سيولتها، يمكن رفع درجة حرارة تسخين المادة بشكل مناسب، وخاصةً عند فوهة الحقن.

إن التركيبة غير معقولة، بحيث لا يكون تلدين المادة في مكانه أو أن الحشو كثير جدًا، يجب تعديل التركيبة، ويجب تحسين جودة التلدين وسيولة المادة من خلال الجمع المعقول بين مساعدات المعالجة، ويجب التحكم في كمية الحشو.

في حال عدم كفاية تبريد القالب، يجب تحسين تأثير التبريد. إذا كان حجم البوابة صغيرًا جدًا أو كان مقطع مجرى الصب صغيرًا جدًا، فإن المقاومة ستكون كبيرة جدًا. يمكنك زيادة مقطع مجرى الصب بشكل مناسب، وزيادة حجم البوابة، وتقليل المقاومة.

نسبة الرطوبة أو المواد المتطايرة الأخرى في المواد الخام مرتفعة للغاية. يمكن تجفيف المواد الخام تمامًا، أو إزالة الرطوبة أو المواد المتطايرة من خلالها. في حال ضعف التهوية، يمكن إضافة قناة تهوية أو تغيير موضع البوابة.

توجد خطوط لحام واضحة

إذا كانت درجة حرارة المادة المنصهرة منخفضة، فيمكن رفع درجة حرارة التسخين في الأسطوانة بشكل مناسب، وخاصةً درجة حرارة الفوهة. وإذا كان ضغط الحقن أو سرعة الحقن منخفضين، فيمكن رفعهما بشكل مناسب.

إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة، يمكن رفعها بشكل مناسب. وإذا كانت البوابة صغيرة جدًا أو كان مقطع مجرى الصب صغيرًا جدًا، فيمكن زيادة قطر مجرى الصب أو تكبير البوابة بما يتناسب مع ذلك.

ضعف نظام تهوية القالب، لذا يُنصح بتحسين أدائه بإضافة قنوات تهوية. كما أن حجم حوض التبريد صغير جدًا، لذا يُمكن زيادته بشكل مناسب.

كمية المزلق والمثبت في التركيبة زائدة عن الحد، ويمكن تعديلها. كما أن تصميم التجويف غير مناسب، ويمكن تعديله.

علامات غرق شديدة

ضغط الحقن في جهاز غاوان منخفض، لذا يمكن زيادته حسب الحاجة. مدة تثبيت الضغط المحددة غير كافية، لذا يمكن زيادتها حسب الحاجة.

إذا لم يكن وقت التبريد المحدد كافياً، يمكنك زيادة وقت التبريد بما يتناسب مع ذلك. وإذا كانت كمية المحلول غير كافية، فقم بزيادة كمية المحلول بما يتناسب مع ذلك.

إن تدفق الماء في القالب غير منتظم، ويمكن تعديل دائرة التبريد لضمان تبريد جميع أجزاء القالب بالتساوي. كما أن حجم نظام بوابات القالب صغير جدًا، ويمكن تكبير البوابة أو زيادة أبعاد المقطع العرضي للبوابة الرئيسية والفرعية والقناة.

يصعب إخراجها من القالب

تُعزى صعوبة فك القالب إلى القالب نفسه أو إلى عملية التصنيع غير السليمة، ولكن في معظم الحالات، يكون السبب هو آلية فك القالب غير المناسبة. تتضمن آلية فك القالب آلية لسحب المادة الباردة من القالب الرئيسي، والمجرى، والبوابة. تستخدم آلية الإخراج قضيب الإخراج أو اللوحة العلوية لإخراج المنتج من القالب المتحرك. إذا لم تكن زاوية فك القالب كافية، فسيكون فك القالب صعبًا. يجب توفير ضغط هوائي كافٍ أثناء عملية الإخراج الهوائي وفك القالب، وإلا ستواجه عملية فك القالب صعوبات. بالإضافة إلى ذلك، يُعد جهاز سحب قلب السطح الفاصل، وجهاز سحب قلب الخيط، وغيرها من الأجزاء المهمة في هيكل فك القالب، وأي تصميم غير مناسب لها سيؤدي إلى صعوبة في فك القالب. لذلك، عند تصميم القالب، يجب إيلاء اهتمام خاص لآلية فك القالب. من حيث التحكم في العملية، فإن ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط، وزيادة كمية التغذية، وارتفاع ضغط الحقن بشكل مفرط، وطول وقت التبريد بشكل مفرط ستؤدي إلى صعوبات في عملية فك القالب.

باختصار، ستظهر مشاكل جودة متنوعة في عملية المعالجةPVC-Uتُصنع المنتجات بتقنية الحقن المقولب، لكن أسباب هذه المشاكل تكمن في المعدات والقوالب والتركيبات والعمليات. طالما توفرت معدات وقوالب متكاملة، وتركيبات وعمليات مناسبة، يمكن تجنب المشاكل. لكن في الإنتاج الفعلي، تظهر هذه المشاكل غالبًا، أو تظهر دون معرفة أسبابها وحلولها، وذلك تبعًا لتراكم الخبرة. كما أن الخبرة التشغيلية الواسعة شرط أساسي لضمان منتج مثالي.