غالبًا ما تواجه تجهيزات أنابيب القولبة بالحقن ظاهرة عدم إمكانية ملء القالب أثناء عملية المعالجة. عندما بدأت آلة التشكيل بالحقن في العمل للتو، نظرًا لأن درجة حرارة القالب كانت منخفضة جدًا، كان فقدان الحرارة لمادة PVC المنصهرة كبيرًا، وكان عرضة للتصلب المبكر، وكانت مقاومة تجويف القالب كبيرة، ولم تتمكن المادة من ذلك ملء التجويف. هذه الظاهرة طبيعية ومؤقتة. سوف تختفي تلقائيًا بعد الحقن المستمر للقوالب الرقمية. إذا لم يكن من الممكن ملء القالب طوال الوقت، فضع في اعتبارك الشروط التالية وقم بإجراء التعديلات المناسبة:

فقاعات على الأنابيب

تتولد فقاعات حرارية بسبب ارتفاع درجة حرارة التسخين. ستؤدي درجة حرارة العملية المرتفعة جدًا إلى حدوث فقاعات في المواد المتطايرة في المواد الخام، كما ستؤدي أيضًا إلى تحلل جزئيبولي كلوريد الفينيلمادة لإنتاج الفقاعات، والتي تعرف عادة باسم الفقاعات الساخنة. ضبط سرعة الحقن بشكل مناسب

سرعة الحقن سريعة جدًا. لأن عملية صبPVC-Uيجب أن تعتمد المنتجات المقولبة بالحقن سرعة حقن أقل وضغط حقن أعلى. يمكن تعديل سرعة الحقن بشكل مناسب.

إذا كانت البوابة صغيرة جدًا أو كان قسم قناة التدفق صغيرًا جدًا، فإن مقاومة تدفق المواد تكون كبيرة جدًا. يمكن توسيع قسم البوابة والعداء لتقليل مقاومة تدفق الذوبان.

محتوى الرطوبة أو المواد المتطايرة الأخرى في المواد الخام مرتفع جدًا أو تم تخزين المواد الخام لفترة طويلة جدًا، ويتم امتصاص الرطوبة في الهواء. يجب التحكم بشكل صارم في محتوى المواد المتطايرة في المواد الخام عند شراء المواد الخام، ويجب عدم تخزين المواد الخام والمواد المساعدة لفترة طويلة خلال الفترات أو المناطق ذات الرطوبة العالية في الهواء.

لمعان المنتج ضعيف

يرتبط اللمعان السطحي للمنتجات المقولبة بالحقن PVC إلى حد كبير بسيولة المواد البلاستيكية. لذلك، يعد تحسين سيولة المواد إجراءً مهمًا لتحسين المنتجات. نظرًا لأن درجة حرارة المادة المنصهرة منخفضة وسيولة المادة ضعيفة، يمكن زيادة درجة حرارة تسخين المادة بشكل مناسب، خاصة درجة الحرارة عند الفوهة.

الصيغة غير معقولة، بحيث لا تكون تلدين المادة في مكانها أو يكون الحشو أكثر من اللازم، ويجب تعديل الصيغة، ويجب تحسين جودة التلدين وسيولة المادة من خلال الجمع المعقول بين أدوات المعالجة المساعدة، و يجب التحكم في كمية الحشو.

تبريد القالب غير كافي، تحسين تأثير تبريد القالب. إذا كان حجم البوابة صغيرًا جدًا أو كان المقطع العرضي للعداء صغيرًا جدًا، تكون المقاومة كبيرة جدًا. يمكنك زيادة المقطع العرضي للعداء بشكل مناسب، وزيادة البوابة، وتقليل المقاومة.

محتوى الرطوبة أو المواد المتطايرة الأخرى في المواد الخام مرتفع جدًا. يمكن تجفيف المواد الخام بالكامل، أو يمكن إزالة الرطوبة أو المواد المتطايرة من خلال المادة. إذا كان العادم ضعيفًا، فيمكن إضافة أخدود عادم أو يمكن تغيير موضع البوابة.

هناك خطوط لحام واضحة

درجة حرارة المادة المنصهرة منخفضة، ويمكن زيادة درجة حرارة تسخين البرميل بشكل مناسب، ويجب زيادة درجة حرارة الفوهة بشكل خاص. إذا كان ضغط الحقن أو سرعة الحقن منخفضة، فيمكن زيادة ضغط الحقن أو سرعة الحقن بشكل مناسب.

إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة، يمكن زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب. إذا كانت البوابة صغيرة جدًا أو كان المقطع العرضي للعداء صغيرًا جدًا، فيمكنك زيادة العداء أو تكبير البوابة بشكل مناسب.

عادم العفن السيئ، يحسن أداء عادم القالب، ويضيف أخاديد العادم. حجم البئر البزاق البارد صغير جدًا، لذلك يمكن زيادة حجم البزاق البارد بشكل مناسب.

كمية مواد التشحيم والمثبت في الصيغة كثيرة جدًا، ويمكن تعديل كميتها. إعداد التجويف غير معقول ويمكن تعديل تصميمه.

علامات بالوعة شديدة

ضغط الحقن في Gaoan منخفض، لذلك يمكن زيادة ضغط الحقن بشكل مناسب. وقت الضغط المحدد ليس كافيًا، يمكنك زيادة وقت الضغط بشكل مناسب.

وقت التبريد المحدد ليس كافيًا، يمكنك زيادة وقت التبريد بشكل مناسب. إذا كانت كمية سول غير كافية، قم بزيادة كمية سول بشكل مناسب.

نقل الماء للقالب غير متساوٍ، ويمكن تعديل دائرة التبريد لتبريد جميع أجزاء القالب بالتساوي. الحجم الهيكلي لنظام بوابة القالب صغير جدًا، ويمكن تكبير البوابة أو يمكن تكبير أبعاد المقطع العرضي الرئيسي والفرعي والعداء.

من الصعب أن ديمولد

تحدث صعوبة القالب بسبب القالب والعملية غير الصحيحة، ولكن في معظم الحالات يكون سببها آلية التشكيل غير الصحيحة للقالب. هناك آلية ربط المواد في آلية التشكيل، وهي المسؤولة عن ربط المواد الباردة في العداء الرئيسي والبوابة: تستخدم آلية الإخراج قضيب القاذف أو اللوحة العلوية لإخراج المنتج من القالب المتحرك. إذا لم تكن زاوية القولبة كافية، فسيكون من الصعب القولبة. يجب أن يكون هناك ضغط هوائي كافٍ أثناء عملية القذف الهوائي والقولبة. وإلا ستكون هناك صعوبات في القالب. بالإضافة إلى ذلك، فإن جهاز السحب الأساسي لسطح الفراق، وجهاز سحب الخيط الأساسي، وما إلى ذلك كلها أجزاء مهمة في هيكل القالب، والتصميم غير المناسب سوف يسبب صعوبة القالب. لذلك، في تصميم القالب، تعد آلية التشكيل أيضًا جزءًا يجب الاهتمام به. فيما يتعلق بالتحكم في العملية، فإن درجة الحرارة المرتفعة جدًا، والكثير من التغذية، وضغط الحقن المرتفع جدًا، ووقت التبريد الطويل جدًا سوف يسبب صعوبات في إزالة القوالب.

باختصار، ستحدث مشاكل جودة مختلفة أثناء المعالجةPVC-Uمنتجات مصبوبة بالحقن، ولكن أسباب هذه المشاكل تكمن في المعدات والقوالب والصيغ والعمليات. طالما أن هناك معدات وقوالب كاملة، وصيغ وعمليات معقولة، يمكن تجنب المشاكل. لكن في الإنتاج الفعلي غالباً ما تظهر هذه المشاكل، أو تظهر دون معرفة الأسباب والحلول، وذلك بحسب تراكم الخبرات. تعد تجربة التشغيل الغنية أيضًا أحد الشروط لضمان المنتج المثالي.