انبعاجاتأنبوب البولي إيثيلينعادةً ما تنتج عيوب التركيب عن عدم كفاية الضغط على المنتج، أو عدم كفاية ملء المادة، أو تصميم المنتج غير المناسب. غالبًا ما تظهر الانبعاجات في الجزء ذي الجدار السميك، على غرار الجزء ذي الجدار الرقيق. أما الثقوب الهوائية فتنتج عن عدم كفاية البلاستيك في تجويف القالب، حيث يبرد البلاستيك الخارجي ويتصلب، بينما ينكمش البلاستيك الداخلي مكونًا فراغًا. ويعود السبب الرئيسي لهذه العيوب إلى عدم تجفيف المواد المسترطبة جيدًا، وبقايا المونومرات والمركبات الأخرى في المواد.
لتحديد سبب المسام، يكفي ملاحظة ما إذا كانت فقاعات وصلات أنابيب البولي إيثيلين تظهر فور فتح القالب أم بعد التبريد. إذا ظهرت فور فتح القالب، فغالبًا ما تكون المشكلة في المادة نفسها، أما إذا ظهرت بعد التبريد، فالمشكلة إما في القالب أو في ظروف عملية الحقن.

(1) مشكلة المواد:

① جفف المادة ② أضف مادة التشحيم ③ قلل المواد المتطايرة في المادة

(2) ظروف قولبة الحقن

① حجم الحقن غير كافٍ؛ ② زيادة ضغط الحقن؛ ③ زيادة وقت الحقن؛ ④ زيادة إجمالي وقت الضغط؛ ⑤ زيادة سرعة الحقن؛ ⑥ زيادة دورة الحقن؛ ⑦ دورة الحقن غير طبيعية لأسباب تشغيلية.

(3) مشكلة درجة الحرارة

① المادة الساخنة جدًا تسبب انكماشًا مفرطًا؛ ② المادة الباردة جدًا تسبب عدم كفاية التعبئة والضغط؛ ③ درجة حرارة القالب المرتفعة جدًا تسبب عدم تصلب المادة على جدار القالب بسرعة؛ ④ درجة حرارة القالب المنخفضة جدًا تسبب عدم كفاية تعبئة القالب؛ ⑤ القالب به نقاط ساخنة موضعية؛ ⑥ تغيير خطة التبريد.

(4) مشكلة العفن؛

① زيادة فتحة البوابة؛ ② زيادة طول قناة التغذية؛ ③ زيادة طول القناة الرئيسية؛ ④ زيادة فتحة الفوهة؛ ⑤ تحسين تصريف القالب؛ ⑥ موازنة معدل ملء القالب؛ ⑦ تجنب انقطاع تدفق ملء القالب؛ ⑧ ترتيب تغذية البوابة في الجزء ذي الجدران السميكة من المنتج؛ ⑨ إن أمكن، تقليل الفرق في سمك جدار وصلات أنابيب البولي إيثيلين؛ ⑩ دورة الحقن الناتجة عن خلل في القالب.

(5) مشاكل في المعدات:

① زيادة قدرة التلدين لآلة الحقن؛ ② جعل دورة الحقن طبيعية؛

(6) مشكلة في حالة التبريد:

1- الـوصلات أنابيب البولي إيثيلينيتم تبريدها لفترة طويلة جدًا في القالب لتجنب الانكماش من الخارج إلى الداخل وتقصير وقت تبريد القالب؛ ② يتم تبريد وصلات أنابيب البولي إيثيلين في الماء الساخن.