الفحص قبل تركيب الصمام

① تحقق بعناية مما إذا كان طراز الصمام ومواصفاته يفي بمتطلبات الرسم.

② تحقق مما إذا كان ساق الصمام وقرص الصمام مرنين في الفتح، وما إذا كانا عالقين أو منحرفين.

③ تحقق مما إذا كان الصمام تالفًا وما إذا كانت أسنان الصمام الملولبة مستقيمة وسليمة.

④ تحقق مما إذا كان الاتصال بين مقعد الصمام وجسم الصمام محكمًا، والاتصال بين قرص الصمام ومقعد الصمام، وغطاء الصمام وجسم الصمام، وساق الصمام وقرص الصمام.

⑤ تحقق مما إذا كانت حشية الصمام والحشوة والمثبتات (البراغي) مناسبة لمتطلبات طبيعة وسط العمل.

⑥ يجب تفكيك صمامات تخفيض الضغط القديمة أو التي تُركت لفترة طويلة، ويجب تنظيفها بالماء من الغبار والرمل والحطام الآخر.

⑦ قم بإزالة غطاء إحكام منفذ الصمام وتحقق من درجة الإحكام. يجب أن يكون قرص الصمام مغلقًا بإحكام.

اختبار ضغط الصمام

يجب أن تخضع صمامات الضغط المنخفض والمتوسط ​​والعالي لاختبارات القوة واختبارات الإحكام. كما يجب أن تخضع صمامات الفولاذ السبائكي لتحليل طيفي على كل غلاف على حدة، وأن يتم فحص المواد المستخدمة فيها.

1. اختبار قوة الصمام

يُجرى اختبار قوة الصمام عن طريق فحصه وهو مفتوح للتأكد من عدم وجود تسريب على سطحه الخارجي. بالنسبة للصمامات ذات ضغط اسمي (PN) ≤ 32 ميجا باسكال، يكون ضغط الاختبار 1.5 ضعف الضغط الاسمي، ومدة الاختبار لا تقل عن 5 دقائق، ويجب التأكد من عدم وجود أي تسريب في الغلاف الخارجي أو حشوة منع التسريب لاعتبار الصمام مؤهلاً.

2. اختبار إحكام الصمام

يُجرى الاختبار والصمام مغلق تمامًا للتحقق من عدم وجود تسريب على سطح منع التسرب. يُجرى الاختبار عادةً عند الضغط الاسمي، باستثناء صمامات الفراشة وصمامات عدم الرجوع والصمامات السفلية وصمامات الخنق. عند إمكانية تحديد ضغط التشغيل، يُمكن إجراء الاختبار عند 1.25 ضعف ضغط التشغيل، ويُعتبر سطح منع التسرب لقرص الصمام سليمًا إذا لم يُلاحظ أي تسريب.

القواعد العامة لتركيب الصمامات

1. يجب ألا يعيق موضع تركيب الصمام عملية التشغيل والتفكيك والصيانة للمعدات وخطوط الأنابيب وجسم الصمام نفسه، ويجب مراعاة المظهر الجمالي للتجميع.

٢. بالنسبة للصمامات الموجودة على خطوط الأنابيب الأفقية، يجب تركيب ساق الصمام للأعلى أو بزاوية. لا تقم بتركيب الصمام مع توجيه عجلة اليد للأسفل. أما الصمامات وسيقانها وعجلات اليد الموجودة على خطوط الأنابيب المرتفعة، فيمكن تركيبها أفقيًا، ويمكن استخدام سلسلة رأسية في مستوى أدنى للتحكم عن بُعد في فتح وإغلاق الصمام.

3. الترتيب متماثل وأنيق وجميل؛ بالنسبة للصمامات الموجودة على الأنبوب القائم، إذا سمحت العملية بذلك، فإن عجلة الصمام اليدوية هي الأنسب للتشغيل على مستوى الصدر، بشكل عام 1.0-1.2 متر من الأرض، ويجب أن يتبع ساق الصمام اتجاه تركيب المشغل.

4. بالنسبة للصمامات الموجودة على الأنابيب الرأسية المتجاورة، من الأفضل أن يكون لها نفس ارتفاع الخط المركزي، ويجب ألا تقل المسافة الصافية بين عجلات اليد عن 100 مم؛ أما بالنسبة للصمامات الموجودة على الأنابيب الأفقية المتجاورة، فيجب أن تكون متداخلة لتقليل المسافة بين الأنابيب.

5. عند تركيب صمامات أثقل على مضخات المياه والمبادلات الحرارية وغيرها من المعدات، يجب تركيب أقواس الصمامات؛ وعندما يتم تشغيل الصمامات بشكل متكرر ويتم تركيبها على بعد أكثر من 1.8 متر من سطح التشغيل، يجب تركيب منصة تشغيل ثابتة.

٦. إذا كان هناك سهم على جسم الصمام، فإن اتجاه السهم هو اتجاه تدفق المادة. عند تركيب الصمام، تأكد من أن السهم يشير إلى نفس اتجاه تدفق المادة في الأنبوب.

7. عند تركيب صمامات الشفة، تأكد من أن الأسطح النهائية للشفة متوازية ومتحدة المركز مع بعضها البعض، ولا يُسمح باستخدام الحشيات المزدوجة.

٨. عند تركيب صمام ملولب، ولتسهيل فكه، يجب تزويده بوصلة. ويجب مراعاة سهولة الصيانة عند تركيب هذه الوصلة. عادةً، يتدفق الماء عبر الصمام أولاً ثم عبر الوصلة.

احتياطات تركيب الصمامات

1. مادة جسم الصمام هي في الغالب من الحديد الزهر، وهو مادة هشة ويجب عدم تعرضها للضرب بأجسام ثقيلة.

2. عند نقل الصمام، لا تقم برميه عشوائياً؛ عند رفع الصمام، يجب ربط الحبل بجسم الصمام، ويُحظر منعاً باتاً ربطه بعجلة اليد أو ساق الصمام أو فتحة مسمار الشفة.

3. يجب تركيب الصمام في المكان الأنسب للتشغيل والصيانة والفحص، ويُمنع منعاً باتاً دفنه تحت الأرض. يجب تزويد الصمامات الموجودة على خطوط الأنابيب المدفونة مباشرة أو في الخنادق بآبار فحص لتسهيل فتحها وإغلاقها وضبطها.

4. تأكد من سلامة الخيوط وأنها ملفوفة بشريط من القنب أو زيت الرصاص أو شريط PTFE