الفحص قبل تركيب الصمام

① تحقق بعناية مما إذا كان نموذج الصمام والمواصفات تلبي متطلبات الرسم.

② تحقق مما إذا كان ساق الصمام وقرص الصمام مرنين عند الفتح، وما إذا كانا عالقين أو مائلين.

③ تحقق مما إذا كان الصمام تالفًا وما إذا كانت خيوط الصمام الملولب مستقيمة وسليمة.

④ تحقق مما إذا كان الاتصال بين مقعد الصمام وجسم الصمام ثابتًا، والاتصال بين قرص الصمام ومقعد الصمام، وغطاء الصمام وجسم الصمام، وجذع الصمام وقرص الصمام.

⑤ تحقق مما إذا كانت حشية الصمام والتعبئة وأدوات التثبيت (المسامير) مناسبة لمتطلبات طبيعة وسط العمل.

⑥ يجب تفكيك صمامات تخفيض الضغط القديمة أو التي تم تركها لفترة طويلة، ويجب تنظيف الغبار والرمل والحطام الآخر بالماء.

⑦ انزع غطاء مانع التسرب للمنفذ وتحقق من درجة إحكام الغلق. يجب إغلاق قرص الصمام بإحكام.

اختبار ضغط الصمام

يجب أن تخضع صمامات الضغط المنخفض والمتوسط والعالي لاختبارات المتانة والثبات. كما يجب إجراء تحليل طيفي على أغلفة صمامات الفولاذ المسبوك، واحدًا تلو الآخر، وفحص المواد.

1. اختبار قوة الصمام

اختبار قوة الصمام هو اختبار الصمام في حالة الفتح للتحقق من وجود تسرب على سطحه الخارجي. بالنسبة للصمامات ذات ضغط PN ≤ 32 ميجا باسكال، يكون ضغط الاختبار 1.5 مرة من الضغط الاسمي، ومدة الاختبار لا تقل عن 5 دقائق، مع عدم وجود تسرب في الغلاف أو غدة التعبئة، مما يُؤهل للاختبار.

2. اختبار إحكام الصمام

يُجرى الاختبار مع إغلاق الصمام بالكامل للتحقق من وجود تسرب على سطح إحكام الصمام. باستثناء صمامات الفراشة، وصمامات الفحص، والصمامات السفلية، وصمامات الخانق، يُجرى ضغط الاختبار عادةً عند الضغط الاسمي. عند تحديد ضغط التشغيل، يُمكن إجراء الاختبار أيضًا عند 1.25 ضعف ضغط التشغيل، ويجب تقييم سطح إحكام قرص الصمام في حال عدم وجود تسرب.

القواعد العامة لتركيب الصمامات

1. لا ينبغي أن يعيق موضع تركيب الصمام تشغيل وتفكيك وصيانة المعدات والأنابيب وجسم الصمام نفسه، ويجب مراعاة المظهر الجمالي للتجميع.

٢. بالنسبة للصمامات على الأنابيب الأفقية، يجب تركيب ساق الصمام لأعلى أو بزاوية. لا تُركّب الصمام بحيث تكون عجلة اليد لأسفل. يمكن تركيب الصمامات وجذوع الصمامات وعجلات اليد في الأنابيب عالية الارتفاع أفقيًا، ويمكن استخدام سلسلة رأسية في مستوى أدنى للتحكم عن بُعد في فتح الصمام وإغلاقه.

3. الترتيب متماثل وأنيق وجميل؛ بالنسبة للصمامات الموجودة على أنبوب الوقوف، إذا سمحت العملية، فإن عجلة صمام اليد هي الأنسب للتشغيل على ارتفاع الصدر، وعادة ما يكون على بعد 1.0-1.2 متر من الأرض، ويجب أن يتبع ساق الصمام اتجاه المشغل في التثبيت.

4. بالنسبة للصمامات الموجودة على الأنابيب الرأسية المتجاورة، من الأفضل أن يكون ارتفاع الخط المركزي متساويًا، ويجب ألا تقل المسافة الواضحة بين عجلات اليد عن 100 مم؛ بالنسبة للصمامات الموجودة على الأنابيب الأفقية المتجاورة، فيجب أن تكون متداخلة لتقليل المسافة بين الأنابيب.

5. عند تركيب صمامات أثقل على مضخات المياه والمبادلات الحرارية وغيرها من المعدات، يجب تركيب حوامل الصمامات؛ عندما يتم تشغيل الصمامات بشكل متكرر ويتم تركيبها على مسافة تزيد عن 1.8 متر من سطح التشغيل، يجب تركيب منصة تشغيل ثابتة.

٦. في حال وجود علامة سهم على جسم الصمام، فإن اتجاه السهم هو اتجاه تدفق المادة. عند تركيب الصمام، تأكد من أن السهم يشير إلى نفس اتجاه تدفق المادة في الأنبوب.

7. عند تركيب صمامات الشفة، تأكد من أن نهايتي الشفتين متوازيتان ومتحدة المركز مع بعضهما البعض، ولا يُسمح بالحشيات المزدوجة.

٨. عند تركيب صمام لولبي، لتسهيل فكه، يجب تزويده بوصلة. يجب مراعاة سهولة الصيانة عند ضبط الوصلة. عادةً، يتدفق الماء عبر الصمام أولاً ثم عبر الوصلة.

احتياطات تركيب الصمام

1. مادة جسم الصمام هي في الغالب من الحديد الزهر، وهو هش ولا ينبغي أن يصطدم بالأشياء الثقيلة.

2. عند نقل الصمام، لا ترميه عشوائيًا؛ عند رفع الصمام أو رفعه، يجب ربط الحبل بجسم الصمام، ويُمنع منعًا باتًا ربطه بعجلة اليد أو ساق الصمام أو فتحة مسمار الحافة.

٣. يجب تركيب الصمام في المكان الأنسب للتشغيل والصيانة والفحص، ويُمنع منعًا باتًا دفنه تحت الأرض. يجب تجهيز الصمامات المثبتة على خطوط الأنابيب المدفونة مباشرةً أو في الخنادق بآبار تفتيش لتسهيل فتحها وإغلاقها وضبطها.

4. تأكد من أن الخيوط سليمة ومغلفة بشريط القنب أو زيت الرصاص أو PTFE