سيشرح لكم المحرر اليوم كيفية التعامل مع الأعطال الشائعة في صمامات التحكم. هيا بنا نبدأ!

ما هي الأجزاء التي يجب فحصها عند حدوث عطل؟

1. الجدار الداخلي لجسم الصمام

غالباً ما يتأثر الجدار الداخلي لجسم الصمام ويتآكل بفعل الوسط عند استخدام صمامات التنظيم في بيئات ذات ضغط تفاضلي عالٍ ووسائط أكالة، لذلك من المهم الانتباه إلى تقييم مقاومته للتآكل والضغط.

2. مقعد الصمام

يتآكل السطح الداخلي للسن اللولبي الذي يثبت مقعد الصمام بسرعة أثناء تشغيل صمام التنظيم، مما يؤدي إلى ارتخاء مقعد الصمام. ويعود ذلك إلى تغلغل السائل. لذا، يجب مراعاة هذه النقطة عند الفحص. كما يجب فحص سطح منع التسرب لمقعد الصمام بحثًا عن أي تدهور أثناء تشغيل الصمام تحت فروق ضغط كبيرة.

3. بكرة

صمام التنظيميُطلق على المكون المتحرك أثناء التشغيل اسمقلب الصمامهذا الجزء هو الأكثر تضررًا وتآكلًا بفعل عوامل التزويد. يجب فحص كل مكون من مكونات قلب الصمام بدقة للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف أثناء الصيانة. تجدر الإشارة إلى أن تآكل قلب الصمام (التجويف) يكون أشدّ عند وجود فرق ضغط كبير. من الضروري إصلاح قلب الصمام إذا كان متضررًا بشكل كبير. علاوة على ذلك، يجب الانتباه لأي حوادث مماثلة على ساق الصمام، وكذلك أي وصلات غير محكمة مع قلب الصمام.

4. حلقات "O" وغيرها من الحشيات

سواء كان ذلك بسبب التقادم أو التشقق.

5. حشوة PTFE، شحم مانع للتسرب

سواء كان ذلك بسبب التقادم أو تلف سطح التزاوج، فيجب استبداله إذا لزم الأمر.

يصدر صمام التنظيم ضوضاء، ماذا أفعل؟

1. التخلص من ضوضاء الرنين

لن يتم تطبيق الطاقة حتى يرن صمام التنظيم، مما يُحدث ضوضاء عالية تتجاوز 100 ديسيبل. بعضها يصدر ضوضاء منخفضة لكن اهتزازات قوية، وبعضها يصدر ضوضاء عالية لكن اهتزازات ضعيفة، بينما بعضها الآخر يصدر ضوضاء واهتزازات عالية.

ينتج عن هذا الضجيج أصوات أحادية النغمة، عادةً بترددات تتراوح بين 3000 و7000 هرتز. وبالطبع، سيختفي الضجيج من تلقاء نفسه إذا تم إزالة الرنين.

2. التخلص من ضوضاء التكهف

السبب الرئيسي للضوضاء الهيدروديناميكية هو التكهف. وينتج عن الاصطدام عالي السرعة الذي يحدث عندما تنهار الفقاعات أثناء التكهف اضطراب محلي قوي وضوضاء التكهف.

يتميز هذا الضجيج بنطاق تردد واسع وصوت خشخشة يُشبه صوت السوائل التي تحتوي على حصى ورمل. ومن الطرق الفعّالة للتخلص من الضجيج أو الحدّ منه تقليل ظاهرة التكهف.

3. استخدم أنابيب ذات جدران سميكة

من الخيارات المتاحة لمعالجة مسار الصوت استخدام أنابيب ذات جدران سميكة. يمكن للأنابيب ذات الجدران السميكة أن تقلل الضوضاء بمقدار يتراوح بين 0 و20 ديسيبل، بينما يمكن للأنابيب ذات الجدران الرقيقة أن تزيد الضوضاء بمقدار 5 ديسيبل. وكلما كان تأثير تقليل الضوضاء أقوى، زاد سمك جدار الأنبوب ذي القطر نفسه، وزاد قطر الأنبوب ذي سمك الجدار نفسه.

على سبيل المثال، يمكن أن تكون قيمة خفض الضوضاء -3.5، -2 (أي، مرتفعة)، 0، 3، و6 عندما يكون سمك جدار أنبوب DN200 هو 6.25، 6.75، 8، 10، 12.5، 15، 18، 20، و21.5 ملم على التوالي. كما يمكن أن تكون قيمة خفض الضوضاء 12، 13، 14، و14.5 ديسيبل. وبطبيعة الحال، تزداد التكلفة مع زيادة سمك الجدار.

4. استخدم مواد ماصة للصوت

كما أنها الطريقة الأكثر شيوعاً وكفاءة لمعالجة مسارات الصوت. يمكن تغليف الأنابيب بمواد تمتص الصوت خلف الصمامات ومصادر الضوضاء.

من المهم أن نتذكر أن الضوضاء تنتقل لمسافات طويلة عبر تدفق السوائل، وبالتالي فإن استخدام الأنابيب ذات الجدران السميكة أو تغليف المواد الماصة للصوت لن يقضي على الضوضاء تمامًا.

نظراً لتكلفتها العالية، فإن هذا النهج هو الأنسب للسيناريوهات التي تكون فيها مستويات الضوضاء منخفضة وأطوال خطوط الأنابيب قصيرة.

كاتم صوت من السلسلة 5

يمكن التخلص من الضوضاء الديناميكية الهوائية باستخدام هذه التقنية. فهي قادرة على خفض مستوى الضوضاء المنتقلة إلى طبقة الحاجز الصلبة بكفاءة، والقضاء على الضوضاء داخل السائل. وتُعدّ المناطق ذات التدفق الكتلي الكبير أو نسبة انخفاض الضغط العالية قبل الصمام وبعده الأنسب للاستفادة من اقتصاد هذه الطريقة وفعاليتها.

تُعدّ كاتمات الصوت المدمجة الماصة للصوت وسيلة فعّالة لخفض الضوضاء. ومع ذلك، فإنّ مستوى التخفيف عادةً ما يكون محدودًا إلى حوالي 25 ديسيبل بسبب عوامل التكلفة.

6. صندوق عازل للصوت

استخدم الصناديق والمنازل والمباني العازلة للصوت لعزل مصادر الضوضاء الداخلية وتقليل الضوضاء البيئية الخارجية إلى مستوى مقبول.

7. التحكم التسلسلي في السرعة

يُستخدم أسلوب الخنق التسلسلي عندما يكون ضغط صمام التنظيم مرتفعًا نسبيًا (ΔP/P1 ≥ 0.8). وهذا يعني أن انخفاض الضغط بالكامل يتوزع بين صمام التنظيم وعنصر الخنق الثابت خلف الصمام. ومن أفضل الطرق لتقليل الضوضاء استخدام ألواح تحديد التدفق المسامية، والمشتتات، وما شابه.

يجب تصميم الموزع وفقًا للتصميم (الشكل المادي، الحجم) لتحقيق أقصى قدر من كفاءة الموزع.