1. جسم الصمام

جسم الصمام- (صب، ختم سطح السطح) - شراء الصب (وفقا للمعايير) - فحص المصنع (وفقا للمعايير) - التكديس - الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية (وفقا للرسومات) - التسوية والمعالجة الحرارية بعد اللحام - التشطيب - - طحن سطح الختم - فحص صلابة سطح الختم، الكشف عن عيوب التلوين.

2. عملية تصنيع الأجزاء الداخلية للصمام

أ. الأجزاء الداخلية التي تتطلب معالجة أسطح الختم مثل أقراص الصمامات ومقاعد الصمامات وما إلى ذلك.
- شراء المواد الخام (وفقًا للمعايير) - فحص المصنع الوارد (وفقًا للمعايير) - صنع الفراغات (الفولاذ المستدير أو المطروقات ، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) - التشغيل الخشن لسطح الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية (عندما يقتضي الرسم) - التشغيل الخشن لأخدود الكسوة - المعالجة الحرارية للسطح وما بعد اللحام - تشطيب الأجزاء المختلفة - طحن سطح الختم - فحص صلابة سطح الختم والتلوين والكشف عن العيوب.
ب. ساق الصمام
- توفير المواد الخام (وفقًا للمعايير) - فحص المصنع (وفقًا للمعايير) - قطعة إنتاج واحدة (فولاذ دائري أو مطروقات ، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) - خزان سطح معالجة خشن - معالجة السطح والمعالجة الحرارية بعد اللحام - قسم تشطيب واحد - طحن الدائرة الخارجية - معالجة سطح ساق الصمام (النيتريد ، التبريد ، الطلاء الكيميائي) - المعالجة النهائية (التلميع ، الطحن ، إلخ) - طحن سطح الختم - فحص صلابة سطح الختم ، الكشف عن عيوب التلوين.
ج. الأجزاء الداخلية التي لا تحتاج إلى تسوية أسطح الختم، وما إلى ذلك.
توفير المواد الخام (وفقًا للمعايير) - فحص المصنع (وفقًا للمعايير) - إنتاج الفراغات (الفولاذ المستدير أو المطروقات ، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) - المعالجة الأولية لأسطح الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية (عندما تقتضي الرسومات) - تشطيب الأجزاء المختلفة.

3. مثبتات

معيار تصنيع المثبتات DL439-1991. توريد المواد الخام (وفقًا للمعايير) - فحص المصنع (وفقًا للمعايير) - إنتاج الفولاذ الدائري الخام أو المسبوكات (وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) وأخذ العينات لإجراء الفحوصات اللازمة - التشغيل الآلي الخام - التشطيب - فحص الطيف. التجميع النهائي
استلام الأجزاء - تنظيفها وتنظيفها - التجميع الأولي (وفقًا للرسم) - الاختبار الهيدروليكي (وفقًا للرسم والعملية) - بعد اجتياز الاختبار، قم بالتفكيك والمسح النظيف - التجميع النهائي - تصحيح الأخطاء باستخدام المعدات الكهربائية أو المحرك (بالنسبة للصمامات الكهربائية) - تغليف الطلاء - شحنة واحدة.

عملية إنتاج المنتج وفحصه

1. المواد الخام ذات المواصفات المختلفة التي تشتريها الشركة.
2. استخدم محلل الطيف لإجراء اختبارات المواد على المواد الخام والطباعة
إعداد تقارير اختبار المواد الخام للنسخ الاحتياطي.
3. استخدم آلة التقطيع لقطع المواد الخام.
4. يقوم المفتشون بفحص قطر القطع وطول المواد الخام
5. تقوم ورشة التشكيل بإجراء عمليات التشكيل والتشكيل على المواد الخام.
6. يقوم موظفو التفتيش بإجراء عمليات تفتيش مختلفة الأبعاد للفراغات أثناء التشكيل.
7. يقوم العامل بإزالة الحافة المتبقية من المادة الفارغة.
8. يقوم عمال النفخ الرملي بإجراء معالجة نفخ الرمل السطحي على الشعر التالف.
9. يقوم المفتشون بإجراء فحص معالجة السطح بعد عملية التفجير الرملي.
10. يقوم العمال بتصنيع القطع الخام.
11. معالجة خيوط إحكام غلق جسم الصمام - يقوم الموظفون بإجراء فحص ذاتي أثناء المعالجة، ويقوم المفتشون بإجراء فحص ما بعد المعالجة للمنتجات.
12. معالجة خيوط توصيل جسم الصمام.
13. معالجة الثقب المتوسط
14. يقوم موظفو التفتيش بإجراء تفتيش عام.
15. يتم إرسال المنتجات شبه المصنعة المؤهلة إلى مستودع المنتجات شبه المصنعة.
16. يتم طلاء المنتجات شبه المصنعة بالكهرباء.
17. فحص المعالجة السطحية بالطلاء الكهربائي للمنتجات شبه المصنعة.
18. فحص الملحقات المختلفة (الكرة، ساق الصمام، مقعد صمام الختم).
19. تتم عملية تجميع المنتج في ورشة التجميع النهائي ويقوم مفتشو خطوط التجميع بفحص المنتجات.
20. تخضع المنتجات المجمعة لاختبار الضغط والتجفيف قبل الدخول في العملية التالية.
٢١. في ورشة التجميع النهائي، يقوم مفتشو خط تعبئة وتغليف المنتجات بفحص إحكام الغلق، ومظهر المنتج، وعزم دورانه. ولن يُسمح بتعبئة المنتجات غير المؤهلة.
22. يتم تعبئة المنتجات المؤهلة في أكياس وإرسالها إلى مستودع المنتج النهائي.
23. سيتم تصنيف جميع سجلات التفتيش وتخزينها في الكمبيوتر للاستعلام عنها في أي وقت.
24. يتم إرسال المنتجات المؤهلة إلى البلدان المحلية والأجنبية عبر الحاويات