1. جسم الصمام

جسم الصمام(الصب، وختم سطح السطح) شراء الصب (وفقا للمعايير) – تفتيش المصنع (وفقا للمعايير) – التراص – الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية (وفقا للرسومات) – السطح والمعالجة الحرارية بعد اللحام – التشطيب – – طحن سطح الختم – الختم فحص صلابة السطح، كشف عيوب التلوين.

2. عملية تصنيع الأجزاء الداخلية للصمام

أ. الأجزاء الداخلية التي تتطلب سطحًا مانعًا للتسرب مثل أقراص الصمام ومقاعد الصمام وما إلى ذلك.
شراء المواد الخام (وفقًا للمعايير) – فحص المصنع الوارد (وفقًا للمعايير) – تصنيع الفراغات (الفولاذ المستدير أو المطروقات، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) – المعالجة الخشنة لسطح اكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية (عندما يتطلب الرسم) – الخام تصنيع أخدود الكسوة - - المعالجة الحرارية للأسطح وما بعد اللحام - تشطيب الأجزاء المختلفة - طحن سطح الختم - فحص صلابة سطح الختم والتلوين واكتشاف العيوب.
ب. ساق الصمام
شراء المواد الخام (وفقًا للمعايير) – فحص المصنع (وفقًا للمعايير) – قطعة إنتاج واحدة فارغة (فولاذ مستدير أو مطروق، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) – خزان معالجة خشنة للأسطح – معالجة الأسطح والمعالجة الحرارية بعد اللحام – تشطيب واحد القسم – طحن الدائرة الخارجية – معالجة سطح جذع الصمام (النيترة، التبريد، الطلاء الكيميائي) – المعالجة النهائية (التلميع، الطحن، إلخ) – طحن الختم السطح - فحص صلابة سطح الختم، اكتشاف عيوب التلوين.
ج. الأجزاء الداخلية التي لا تتطلب سطوح أسطح مانعة للتسرب، إلخ.
شراء المواد الخام (وفقًا للمعايير) – فحص المصنع (وفقًا للمعايير) – إنتاج الفراغات (الفولاذ المستدير أو المطروقات، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) – المعالجة الأولية لأسطح الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية (عندما تتطلب الرسومات) – تشطيب أجزاء مختلفة.

3. السحابات

معيار تصنيع السحابة DL439-1991. شراء المواد الخام (وفقًا للمعايير) – فحص المصنع (وفقًا للمعايير) – إنتاج الفولاذ الدائري الخام أو المطروقات، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) وأخذ العينات لإجراء عمليات الفحص اللازمة – التصنيع الخام – التشطيب – فحص الطيف. التجميع النهائي
استلام الأجزاء – نظيفة ونظيفة – التجميع الخام (حسب الرسم) – الاختبار الهيدروليكي (حسب الرسم والعملية) – بعد اجتياز الاختبار والتفكيك والمسح – التجميع النهائي – تصحيح الأخطاء بالمعدات الكهربائية أو المشغل (للكهرباء) الصمامات) – تعبئة الدهانات – شحنة واحدة.

عملية إنتاج المنتج والتفتيش

1. المواد الخام بمختلف المواصفات التي تشتريها الشركة.
2. استخدام محلل الطيف لإجراء اختبار المواد على المواد الخام والطباعة
إعداد تقارير اختبار المواد الخام للنسخ الاحتياطي.
3. استخدم آلة التقطيع لقطع المواد الخام.
4. يقوم المفتشون بفحص قطر القطع وطول المواد الخام
5. تقوم ورشة الحدادة بإجراء عملية الحدادة والتشكيل على المواد الخام.
6. يقوم موظفو الفحص بإجراء عمليات فحص الأبعاد المختلفة للفراغات أثناء عملية التشكيل.
7. يقوم العامل بإزالة حافة الفراغ من الفراغ.
8. يقوم عمال السفع الرملي بإجراء معالجة السفع الرملي السطحي على الشعر التالف.
9. يقوم المفتشون بإجراء فحص معالجة السطح بعد تفجير الرمال.
10. يقوم العمال بتصنيع الفراغات.
11. معالجة خيط ختم جسم الصمام - يقوم الموظفون بالفحص الذاتي أثناء المعالجة، ويقوم المفتشون بإجراء فحص ما بعد المعالجة للمنتجات.
12. معالجة خيط توصيل جسم الصمام.
13. معالجة الثقب المتوسط
14. يقوم موظفو التفتيش بإجراء التفتيش العام.
15. يتم إرسال المنتجات شبه النهائية المؤهلة إلى مستودع المنتجات شبه النهائية.
16. المنتجات شبه المصنعة مطلية بالكهرباء.
17. فحص المعالجة السطحية بالطلاء الكهربائي للمنتجات شبه المصنعة.
18. فحص الملحقات المختلفة (الكرة، ساق الصمام، مقعد صمام الختم).
19. يتم تنفيذ تجميع المنتج في ورشة التجميع النهائي ويقوم مفتشو خط التجميع بفحص المنتجات.
20. تخضع المنتجات المجمعة لاختبار الضغط والتجفيف قبل الدخول في العملية التالية.
21. في ورشة التجميع النهائية، سيقوم مفتشو خط تعبئة وتغليف المنتج بفحص الختم، المظهر، وعزم الدوران للمنتج. لن يُسمح أبدًا بتغليف المنتجات غير المؤهلة.
22. يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وإرسالها إلى مستودع المنتج النهائي.
23. سيتم تصنيف كافة سجلات التفتيش وتخزينها في الكمبيوتر للاستعلام عنها في أي وقت.
24. يتم إرسال المنتجات المؤهلة إلى البلدان المحلية والأجنبية عبر الحاويات