1. جسم الصمام

جسم الصمام(الصب، وتغطية الأسطح) شراء الصب (وفقًا للمعايير) - فحص المصنع (وفقًا للمعايير) - التجميع - الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية (وفقًا للرسومات) - التغطية والمعالجة الحرارية بعد اللحام - التشطيب - - طحن سطح التغطية - فحص صلابة سطح التغطية، والكشف عن عيوب التلوين.

2. عملية تصنيع الأجزاء الداخلية للصمامات

أ. الأجزاء الداخلية التي تتطلب تغطية أسطح منع التسرب مثل أقراص الصمامات ومقاعد الصمامات وما إلى ذلك.
شراء المواد الخام (وفقًا للمعايير) - فحص المصنع الوارد (وفقًا للمعايير) - صنع القطع الخام (الفولاذ الدائري أو المطروقات، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) - التشغيل الخشن لسطح الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية (عندما يتطلب الرسم ذلك) - التشغيل الخشن لأخدود التكسية - التسطيح والمعالجة الحرارية بعد اللحام - تشطيب الأجزاء المختلفة - طحن سطح الختم - فحص صلابة سطح الختم، والتلوين، والكشف عن العيوب.
ب. ساق الصمام
شراء المواد الخام (وفقًا للمعايير) - فحص المصنع (وفقًا للمعايير) - قطعة إنتاج واحدة (فولاذ دائري أو مطروقات، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) - خزان واحد للمعالجة السطحية الأولية - المعالجة السطحية والمعالجة الحرارية بعد اللحام - قسم واحد للتشطيب - طحن الدائرة الخارجية - معالجة سطح ساق الصمام (النتردة، التبريد، الطلاء الكيميائي) - المعالجة النهائية (التلميع، الطحن، إلخ) - طحن سطح الختم - فحص صلابة سطح الختم، والكشف عن عيوب التلوين.
ج. الأجزاء الداخلية التي لا تتطلب تغطية أسطح منع التسرب، وما إلى ذلك.
شراء المواد الخام (وفقًا للمعايير) – فحص المصنع (وفقًا للمعايير) – إنتاج القطع الخام (الفولاذ الدائري أو المطروقات، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) – المعالجة الأولية لأسطح الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية (عندما تتطلب الرسومات ذلك) – تشطيب الأجزاء المختلفة.

3. أدوات التثبيت

معيار تصنيع أدوات التثبيت DL439-1991. توريد المواد الخام (وفقًا للمعايير) - فحص المصنع (وفقًا للمعايير) - إنتاج الفولاذ الدائري الخام أو المشغولات المطروقة (وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) وأخذ عينات للفحوصات اللازمة - التشغيل الأولي - التشطيب - فحص الطيف. التجميع النهائي
استلام الأجزاء - تنظيفها وتنظيفها - التجميع الأولي (وفقًا للرسم) - الاختبار الهيدروليكي (وفقًا للرسم والعملية) - بعد اجتياز الاختبار، يتم تفكيكها وتنظيفها - التجميع النهائي - ضبطها باستخدام المعدات الكهربائية أو المشغل (للصمامات الكهربائية) - تغليف الطلاء - شحنة واحدة.

عملية إنتاج المنتج وفحصه

1. المواد الخام ذات المواصفات المختلفة التي تشتريها الشركة.
2. استخدم محلل الطيف لإجراء اختبارات المواد على المواد الخام والطباعة
قم بإعداد تقارير اختبار المواد الخام كنسخة احتياطية.
3. استخدم آلة التقطيع لقطع المواد الخام.
4. يقوم المفتشون بفحص قطر القطع وطول المواد الخام
5. تقوم ورشة الحدادة بعمليات الحدادة والتشكيل على المواد الخام.
6. يقوم موظفو التفتيش بإجراء عمليات فحص أبعاد مختلفة للقطع الخام أثناء عملية التشكيل.
7. يقوم العامل بإزالة الحافة الزائدة من القطعة الخام.
8. يقوم عمال السفع الرملي بإجراء معالجة السفع الرملي السطحي على الشعر التالف.
9. يقوم المفتشون بإجراء فحص معالجة السطح بعد عملية السفع الرملي.
10. يقوم العمال بتشكيل القطع الخام.
11. معالجة خيوط منع التسرب لجسم الصمام - يقوم الموظفون بإجراء فحص ذاتي أثناء المعالجة، ويقوم المفتشون بإجراء فحص ما بعد المعالجة للمنتجات.
12. معالجة خيوط وصلة جسم الصمام.
13. معالجة الثقوب المتوسطة
14. يقوم موظفو التفتيش بإجراء عمليات تفتيش عامة.
15. يتم إرسال المنتجات نصف المصنعة المؤهلة إلى مستودع المنتجات نصف المصنعة.
16. يتم طلاء المنتجات شبه المصنعة بالكهرباء.
17. فحص معالجة سطح الطلاء الكهربائي للمنتجات شبه المصنعة.
18. فحص الملحقات المختلفة (الكرة، ساق الصمام، مقعد صمام منع التسرب).
19. يتم تجميع المنتج في ورشة التجميع النهائية، ويقوم مفتشو خط التجميع بفحص المنتجات.
20. تخضع المنتجات المجمعة لاختبار الضغط والتجفيف قبل دخولها في العملية التالية.
٢١. في ورشة التجميع النهائية، يقوم مفتشو خط تغليف المنتجات بفحص إحكام الغلق، والمظهر، وعزم الدوران للمنتج. ولن يُسمح بتغليف المنتجات غير المطابقة للمواصفات.
22. يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وإرسالها إلى مستودع المنتجات النهائية.
23. سيتم تصنيف جميع سجلات التفتيش وتخزينها في الحاسوب للاستعلام عنها في أي وقت.
24. تُرسل المنتجات المؤهلة إلى الدول المحلية والأجنبية عبر الحاويات