بشكل عام، لا تخضع الصمامات الصناعية لاختبارات قوة أثناء الاستخدام، ولكن يجب إخضاع جسم الصمام وغطائه بعد الإصلاح، أو في حالة وجود تلف ناتج عن التآكل، لاختبارات قوة. بالنسبة لصمامات الأمان، يجب أن تتوافق اختبارات ضغط الضبط وضغط مقعد الإرجاع وغيرها من الاختبارات مع أحكام تعليماتها واللوائح ذات الصلة. يجب إخضاع الصمام لاختبارات القوة والإحكام بعد التركيب. يتم فحص 20% من صمامات الضغط المنخفض عشوائيًا، وفي حال عدم مطابقتها للمواصفات، يجب فحصها بالكامل؛ كما يجب فحص صمامات الضغط المتوسط ​​والعالي بالكامل. تشمل الوسائط الشائعة الاستخدام لاختبار ضغط الصمامات الماء والزيت والهواء والبخار والنيتروجين، وغيرها. فيما يلي طرق اختبار الضغط لمختلف الصمامات الصناعية، بما في ذلك الصمامات الهوائية:

1. طريقة اختبار الضغط للصمامات الكروية

يجب إجراء اختبار قوة صمامات الكرة الهوائية مع فتح الكرة جزئيًا.

① اختبار إحكام صمام الكرة العائم: ضع الصمام في وضع نصف مفتوح، وأدخل مادة الاختبار من أحد طرفيه، وأغلق الطرف الآخر؛ أدر الكرة عدة مرات، وافتح الطرف المغلق عندما يكون الصمام مغلقًا، وتحقق من أداء إحكام الحشوة والحشية في الوقت نفسه. يجب ألا يكون هناك أي تسريب. ثم أدخل مادة الاختبار من الطرف الآخر وكرر الاختبار السابق.

٢- اختبار إحكام صمام الكرة الثابت: قبل الاختبار، تُدار الكرة عدة مرات بدون حمل، ويكون صمام الكرة الثابت في حالة الإغلاق، ثم يُضخ سائل الاختبار من أحد طرفيه إلى القيمة المحددة. يُستخدم مقياس ضغط للتحقق من أداء إحكام طرف المدخل، ويجب أن يكون مقياس الضغط بدقة تتراوح بين ٠.٥ و ١ مستوى، وبمدى ١.٥ ضعف ضغط الاختبار. إذا لم يحدث انخفاض في الضغط خلال الوقت المحدد، يكون الاختبار ناجحًا. بعد ذلك، يُضخ سائل الاختبار من الطرف الآخر وتُكرر الخطوات السابقة. ثم، يكون الصمام في حالة نصف مفتوحة، وكلا طرفيه مغلقان، ويُملأ التجويف الداخلي بالسائل، ويُفحص الحشوة والحشية تحت ضغط الاختبار. يجب ألا يكون هناك أي تسريب.

③ يجب اختبار صمامات الكرة ثلاثية الاتجاه للتأكد من إحكام إغلاقها في أوضاع مختلفة.

2. طريقة اختبار الضغط لصمام الفحص

حالة اختبار صمام الفحص: يكون محور قرص صمام الفحص الرافعة في وضع عمودي على المستوى الأفقي؛ ويكون محور القناة ومحور قرص صمام الفحص المتأرجح في وضع موازٍ تقريبًا للخط الأفقي.

أثناء اختبار المتانة، يُضخّ سائل الاختبار من مدخل الصمام إلى القيمة المحددة، ويُغلق المدخل الآخر. ويُعتبر الاختبار ناجحاً إذا لم يكن هناك أي تسريب في جسم الصمام أو غطائه.

يُجرى اختبار الإحكام بإدخال مادة الاختبار من طرف المخرج، ثم يُفحص سطح الإحكام عند طرف المدخل. وتُعتبر الحشوة والحشية سليمتين إذا لم يكن هناك أي تسريب.

3. طريقة اختبار الضغط لصمام تخفيض الضغط

① يُجرى اختبار قوة صمام تخفيض الضغط عادةً بعد تركيبه، ويمكن إجراؤه بعد التركيب أيضًا. مدة اختبار القوة: دقيقة واحدة للأقطار الاسمية الأقل من 50 مم؛ أكثر من دقيقتين للأقطار الاسمية من 65 إلى 150 مم؛ أكثر من 3 دقائق للأقطار الاسمية الأكبر من 150 مم. بعد لحام المنفاخ ووحدة التجميع، يُجرى اختبار القوة باستخدام هواء مضغوط بضغط يعادل 1.5 ضعف أقصى ضغط بعد صمام تخفيض الضغط.

٢- يُجرى اختبار الإحكام وفقًا لوسط التشغيل الفعلي. عند الاختبار بالهواء أو الماء، يُجرى الاختبار عند 1.1 ضعف الضغط الاسمي؛ وعند الاختبار بالبخار، يُجرى الاختبار عند أقصى ضغط تشغيل مسموح به عند درجة حرارة التشغيل. يجب ألا يقل الفرق بين ضغط المدخل وضغط المخرج عن 0.2 ميجا باسكال. طريقة الاختبار هي: بعد ضبط ضغط المدخل، يُضبط برغي ضبط الصمام تدريجيًا بحيث يتغير ضغط المخرج بشكل حساس ومستمر ضمن نطاق القيم القصوى والدنيا، ويجب ألا يكون هناك أي ركود أو انسداد. بالنسبة لصمامات تخفيض ضغط البخار، عند ضبط ضغط المدخل، يُغلق صمام الإغلاق الموجود خلف الصمام، ويكون ضغط المخرج عند أعلى وأدنى قيمة. في غضون دقيقتين، يجب أن يفي ارتفاع ضغط المخرج بمتطلبات الجدول 4.176-22. في الوقت نفسه، يجب أن يفي حجم خط الأنابيب خلف الصمام بمتطلبات الجدول 4.18 للتأهل. بالنسبة لصمامات تخفيض ضغط الماء والهواء، عندما يتم ضبط ضغط المدخل ويكون ضغط المخرج صفرًا، يتم إغلاق صمام تخفيض الضغط لاختبار الإحكام، وعدم وجود تسرب في غضون دقيقتين يعتبر مؤهلاً.

4. طريقة اختبار الضغط لصمام الفراشة

يُجرى اختبار قوة صمام الفراشة الهوائي بنفس طريقة اختبار صمام الإيقاف. يتطلب اختبار أداء منع التسرب لصمام الفراشة إدخال سائل الاختبار من جهة تدفق السائل، ثم فتح صفيحة الفراشة وإغلاق الجهة الأخرى، وحقن الضغط إلى القيمة المحددة. بعد التأكد من عدم وجود تسريب في الحشوة وأجزاء منع التسرب الأخرى، تُغلق صفيحة الفراشة وتُفتح الجهة الأخرى، ثم يُتأكد من عدم وجود تسريب في جزء منع التسرب الخاص بصفيحة الفراشة للتأكد من مطابقتها للمواصفات. أما صمام الفراشة المستخدم لتنظيم التدفق فلا يحتاج إلى اختبار أداء منع التسرب.

5. طريقة اختبار الضغط لصمام السدادة

① عند اختبار متانة صمام السدادة، يُدخل السائل من أحد طرفيه، ويُغلق باقي الممر، ثم تُدار السدادة إلى وضعيات التشغيل المفتوحة بالكامل بالتناوب للاختبار. يُعتبر جسم الصمام صالحًا إذا لم يُلاحظ أي تسريب.

٢- أثناء اختبار الإحكام، يجب على صمام السدادة المستقيم الحفاظ على الضغط في التجويف مساوياً للضغط في الممر، وتدوير السدادة إلى وضع الإغلاق، والتحقق من الطرف الآخر، ثم تدوير السدادة 180 درجة لتكرار الاختبار أعلاه؛ يجب على صمام السدادة ثلاثي أو رباعي الاتجاهات الحفاظ على الضغط في التجويف مساوياً للضغط عند أحد طرفي الممر، وتدوير السدادة إلى وضع الإغلاق بدوره، وإدخال الضغط من الطرف ذي الزاوية القائمة، والتحقق من الأطراف الأخرى في نفس الوقت.

قبل اختبار صمام السدادة، يُسمح بوضع طبقة رقيقة من زيت تشحيم غير حمضي على سطح منع التسرب. إذا لم يُلاحظ أي تسريب أو قطرات ماء كبيرة خلال المدة المحددة، يُعتبر الصمام صالحًا. يمكن أن تكون مدة اختبار صمام السدادة أقصر، وعادةً ما تُحدد من دقيقة إلى ثلاث دقائق حسب القطر الاسمي.

يجب اختبار صمام الغاز للتأكد من إحكام إغلاق الهواء عند 1.25 ضعف ضغط التشغيل.

6. طريقة اختبار ضغط صمامات الحجاب الحاجز: يتم اختبار قوة صمامات الحجاب الحاجز بإدخال سائل من أحد طرفيها، ثم فتح قرص الصمام وإغلاق الطرف الآخر. بعد وصول ضغط الاختبار إلى القيمة المحددة، يتم التحقق من عدم وجود تسريب في جسم الصمام وغطائه. ثم يُخفض الضغط إلى ضغط اختبار الإحكام، ويُغلق قرص الصمام، ويُفتح الطرف الآخر للفحص، ويُعتبر الاختبار ناجحًا في حال عدم وجود تسريب.

7. طريقة اختبار الضغط لصمامات الإيقاف وصمامات الخنق

لاختبار قوة صمامات الإيقاف وصمامات الخنق، توضع الصمامات المجمعة عادةً في جهاز اختبار الضغط، ثم يُفتح قرص الصمام، ويُحقن السائل حتى القيمة المحددة، ويُفحص جسم الصمام وغطاؤه للتأكد من عدم وجود تكثف أو تسريب. يمكن أيضًا إجراء اختبار القوة على صمام واحد. أما اختبار الإحكام فيُجرى فقط على صمامات الإيقاف. خلال الاختبار، يكون ساق صمام الإيقاف في وضع رأسي، ويُفتح قرص الصمام، ويُحقن السائل من الطرف السفلي لقرص الصمام حتى القيمة المحددة، ويُفحص الحشوة والحشية. بعد اجتياز الاختبار، يُغلق قرص الصمام ويُفتح الطرف الآخر للتأكد من عدم وجود تسريب. إذا كان المطلوب إجراء اختبارَي قوة وإحكام معًا، فيمكن إجراء اختبار القوة أولًا، ثم يُخفض الضغط إلى القيمة المحددة لاختبار الإحكام، ويُفحص الحشوة والحشية. بعد ذلك، يُغلق قرص الصمام ويُفتح طرف المخرج للتأكد من عدم وجود تسريب من سطح الإحكام.