أين تُستخدم الصمامات؟ في كل مكان!

٨ نوفمبر ٢٠١٧، بقلم جريج جونسون

يمكن العثور على الصمامات في كل مكان تقريبًا اليوم: في منازلنا، وتحت الشوارع، وفي المباني التجارية، وفي آلاف الأماكن داخل محطات توليد الطاقة والمياه، ومصانع الورق، ومصافي النفط، ومصانع الكيماويات، وغيرها من المنشآت الصناعية والبنية التحتية.
صناعة الصمامات واسعة النطاق حقًا، إذ تشمل قطاعات متنوعة من توزيع المياه إلى الطاقة النووية، مرورًا بصناعات النفط والغاز في مراحلها الأولية والنهائية. تستخدم كل صناعة من هذه الصناعات أنواعًا أساسية من الصمامات، إلا أن تفاصيل التصنيع والمواد المستخدمة غالبًا ما تختلف اختلافًا كبيرًا. إليكم بعض الأمثلة:

أعمال المياه
في مجال توزيع المياه، تكون الضغوط منخفضة نسبيًا ودرجات الحرارة معتدلة. يتيح هذان العاملان تصميم عدد من عناصر الصمامات التي لا توجد في المعدات الأكثر تطلبًا، مثل صمامات البخار ذات درجات الحرارة العالية. كما تسمح درجة الحرارة المعتدلة لتدفق المياه باستخدام مواد مطاطية مرنة وأختام مطاطية غير مناسبة للاستخدامات الأخرى. تُمكّن هذه المواد المرنة صمامات المياه من منع تسرب المياه بإحكام.

من الاعتبارات الأخرى في صمامات خدمة المياه اختيار مواد التصنيع. يُستخدم الحديد الزهر والحديد المطاوع على نطاق واسع في أنظمة المياه، وخاصة في الأنابيب ذات الأقطار الخارجية الكبيرة. أما الأنابيب الصغيرة جدًا، فيمكن التعامل معها بكفاءة عالية باستخدام صمامات مصنوعة من البرونز.

عادةً ما تكون الضغوط التي تتعرض لها معظم صمامات شبكات المياه أقل بكثير من 200 رطل لكل بوصة مربعة. وهذا يعني عدم الحاجة إلى تصميمات ذات جدران سميكة تتحمل ضغوطًا أعلى. مع ذلك، توجد حالات تُصنع فيها صمامات المياه لتحمل ضغوطًا أعلى، تصل إلى حوالي 300 رطل لكل بوصة مربعة. وتُستخدم هذه الصمامات عادةً في قنوات المياه الطويلة القريبة من مصدر الضغط. كما تُستخدم أحيانًا صمامات المياه ذات الضغط العالي في نقاط الضغط الأعلى في السدود العالية.

أصدرت الجمعية الأمريكية لأعمال المياه (AWWA) مواصفات تغطي العديد من أنواع الصمامات والمشغلات المختلفة المستخدمة في تطبيقات أعمال المياه.

مياه الصرف الصحي
على النقيض من دخول المياه الصالحة للشرب إلى منشأة أو مبنى، تأتي مياه الصرف الصحي. تجمع هذه الأنابيب جميع السوائل والمواد الصلبة العالقة وتوجهها إلى محطة معالجة مياه الصرف الصحي. تتميز هذه المحطات بشبكة واسعة من الأنابيب والصمامات ذات الضغط المنخفض لأداء مهامها. غالبًا ما تكون متطلبات صمامات مياه الصرف الصحي أقل صرامة من متطلبات خدمة المياه النظيفة. تُعد صمامات البوابة والصمامات المانعة للرجوع المصنوعة من الحديد الخيار الأكثر شيوعًا لهذا النوع من الخدمة. تُصنع الصمامات القياسية في هذه الخدمة وفقًا لمواصفات الجمعية الأمريكية لأعمال المياه (AWWA).

صناعة الطاقة
تُنتج معظم الطاقة الكهربائية في الولايات المتحدة في محطات توليد الطاقة البخارية باستخدام الوقود الأحفوري والتوربينات عالية السرعة. وبكشف غطاء محطة توليد طاقة حديثة، يظهر نظام أنابيب عالي الضغط وعالي الحرارة. وتُعد هذه الخطوط الرئيسية بالغة الأهمية في عملية توليد الطاقة البخارية.

لا تزال صمامات البوابة الخيار الرئيسي لتطبيقات تشغيل/إيقاف محطات الطاقة، على الرغم من وجود صمامات كروية ذات نمط Y لأغراض خاصة. وتكتسب الصمامات الكروية عالية الأداء والمصممة للخدمة الحرجة شعبية متزايدة بين بعض مصممي محطات الطاقة، وتشق طريقها في هذا العالم الذي كان يهيمن عليه سابقًا الصمامات الخطية.

تُعدّ المعادن عنصرًا أساسيًا في صناعة الصمامات المستخدمة في تطبيقات الطاقة، لا سيما تلك التي تعمل ضمن نطاقات الضغط ودرجة الحرارة فوق الحرجة أو فوق الحرجة للغاية. وتُستخدم سبائك F91 وF92 وC12A، إلى جانب العديد من سبائك إنكونيل والفولاذ المقاوم للصدأ، بشكل شائع في محطات الطاقة الحديثة. وتشمل فئات الضغط 1500 و2500، وفي بعض الحالات 4500. كما أن طبيعة محطات الطاقة العاملة عند ذروة الطلب (التي تعمل فقط حسب الحاجة) تُشكّل ضغطًا هائلًا على الصمامات والأنابيب، مما يستلزم تصميمات متينة لتحمّل الظروف القاسية من حيث دورات التشغيل ودرجة الحرارة والضغط.
بالإضافة إلى صمامات البخار الرئيسية، فإن محطات الطاقة محملة بخطوط أنابيب مساعدة، مليئة بعدد لا يحصى من صمامات البوابة، والصمامات الكروية، وصمامات الفحص، وصمامات الفراشة، والصمامات الكروية.

تعمل محطات الطاقة النووية وفق مبدأ التوربينات البخارية عالية السرعة نفسه. ويكمن الاختلاف الرئيسي في أن البخار في محطة الطاقة النووية يُنتج من حرارة عملية الانشطار النووي. أما صمامات محطات الطاقة النووية، فهي مشابهة لنظيراتها التي تعمل بالوقود الأحفوري، باستثناء تاريخها العريق ومتطلبات الموثوقية المطلقة. تُصنّع الصمامات النووية وفق معايير عالية للغاية، وتتكون وثائق التأهيل والتفتيش من مئات الصفحات.

إنتاج النفط والغاز
تستهلك آبار النفط والغاز ومرافق الإنتاج كميات هائلة من الصمامات، بما في ذلك العديد من الصمامات شديدة التحمل. ورغم أن تدفقات النفط الهائلة التي تقذف مئات الأقدام في الهواء لم تعد شائعة، إلا أن الصورة توضح الضغط المحتمل للنفط والغاز تحت الأرض. ولهذا السبب، تُوضع رؤوس الآبار أو ما يُعرف بـ"أشجار عيد الميلاد" في أعلى سلسلة الأنابيب الطويلة للبئر. صُممت هذه التجميعات، بما تحتويه من صمامات ووصلات خاصة، لتحمل ضغوطًا تصل إلى 10000 رطل لكل بوصة مربعة. وبينما نادرًا ما تُوجد هذه الضغوط العالية في الآبار المحفورة على اليابسة هذه الأيام، فإنها غالبًا ما تُوجد في الآبار البحرية العميقة.

يُغطّي تصميم معدات رأس البئر مواصفات معهد البترول الأمريكي (API)، مثل المواصفة 6A، الخاصة بمعدات رأس البئر وشجرة عيد الميلاد. صُممت الصمامات المشمولة في المواصفة 6A لتحمّل ضغوط عالية للغاية ودرجات حرارة معتدلة. تحتوي معظم أشجار عيد الميلاد على صمامات بوابة وصمامات كروية خاصة تُسمى صمامات الخنق. تُستخدم صمامات الخنق لتنظيم تدفق المياه من البئر.

إلى جانب رؤوس الآبار نفسها، تنتشر العديد من المرافق المساعدة في حقول النفط والغاز. وتتطلب معدات المعالجة الأولية للنفط أو الغاز عددًا من الصمامات، وعادةً ما تكون هذه الصمامات مصنوعة من الفولاذ الكربوني المصنف ضمن الفئات الأدنى.

في بعض الأحيان، يوجد سائل شديد التآكل - كبريتيد الهيدروجين - في تيار البترول الخام. هذه المادة، التي تُسمى أيضاً الغاز الحامض، قد تكون قاتلة. وللتغلب على مخاطر الغاز الحامض، يجب استخدام مواد خاصة أو اتباع تقنيات معالجة المواد وفقاً لمواصفات NACE الدولية MR0175.

صناعة النفط والغاز البحرية
تحتوي أنظمة الأنابيب لمنصات النفط البحرية ومرافق الإنتاج على عدد كبير من الصمامات المصممة وفقًا لمواصفات مختلفة للتعامل مع تحديات التحكم في التدفق المتنوعة. كما تحتوي هذه المرافق على حلقات أنظمة تحكم وأجهزة تخفيف الضغط.

في منشآت إنتاج النفط، يُعدّ نظام أنابيب استخراج النفط أو الغاز بمثابة القلب النابض. ورغم أنه لا يقع دائمًا على المنصة نفسها، فإن العديد من أنظمة الإنتاج تستخدم أنظمة أنابيب تعمل في أعماق سحيقة تصل إلى 10,000 قدم أو أكثر. وقد صُممت هذه المعدات الإنتاجية وفقًا لمعايير دقيقة من معهد البترول الأمريكي (API)، وهي مُشار إليها في العديد من الممارسات الموصى بها من قِبل المعهد.

في معظم منصات النفط الكبيرة، تُطبَّق عمليات إضافية على السائل الخام القادم من رأس البئر. تشمل هذه العمليات فصل الماء عن الهيدروكربونات، وفصل الغاز وسوائل الغاز الطبيعي عن تيار السائل. تُبنى أنظمة الأنابيب هذه، التي تُركَّب بعد تركيب شجرة عيد الميلاد، عادةً وفقًا لمعايير الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين B31.3 الخاصة بالأنابيب، بينما تُصمَّم الصمامات وفقًا لمواصفات معهد البترول الأمريكي (API) مثل API 594 وAPI 600 وAPI 602 وAPI 608 وAPI 609.

قد تحتوي بعض هذه الأنظمة أيضًا على صمامات بوابة وصمامات كروية وصمامات فحص من نوع API 6D. وبما أن جميع خطوط الأنابيب على المنصة أو سفينة الحفر تقع داخل المنشأة، فإن المتطلبات الصارمة لاستخدام صمامات API 6D لخطوط الأنابيب لا تنطبق. وعلى الرغم من استخدام أنواع متعددة من الصمامات في أنظمة الأنابيب هذه، إلا أن الصمام الكروي هو النوع المفضل.

خطوط الأنابيب
على الرغم من أن معظم خطوط الأنابيب مخفية عن الأنظار، إلا أن وجودها عادةً ما يكون واضحًا. تُعدّ اللافتات الصغيرة التي تحمل عبارة "خط أنابيب بترول" مؤشرًا واضحًا على وجود أنابيب نقل تحت الأرض. تُجهّز هذه الخطوط بالعديد من الصمامات المهمة على امتدادها. توجد صمامات إغلاق الطوارئ على فترات منتظمة وفقًا للمعايير واللوائح والقوانين. تؤدي هذه الصمامات وظيفة حيوية تتمثل في عزل جزء من خط الأنابيب في حالة حدوث تسرب أو عند الحاجة إلى الصيانة.

تنتشر على طول مسار خط الأنابيب منشآتٌ عند نقاط خروج الخط من الأرض، حيث تتوفر إمكانية الوصول إليه. وتُعدّ هذه المحطات موطنًا لمعدات إطلاق "الخنازير"، وهي عبارة عن أجهزة تُدخل في خطوط الأنابيب إما لفحصها أو تنظيفها. تحتوي محطات إطلاق هذه الخنازير عادةً على عدة صمامات، من النوعين البوابي والكروي. يجب أن تكون جميع الصمامات في نظام خط الأنابيب مفتوحة بالكامل للسماح بمرور الخنازير.

تحتاج خطوط الأنابيب أيضًا إلى الطاقة للتغلب على احتكاكها والحفاظ على ضغطها وتدفقها. وتُستخدم محطات ضغط أو ضخ تُشبه نماذج مصغرة من مصانع المعالجة، ولكن بدون أبراج التكسير العالية. وتضم هذه المحطات عشرات الصمامات البوابية والكروية وصمامات الفحص.
تم تصميم خطوط الأنابيب نفسها وفقًا لمعايير وقواعد مختلفة، بينما تتبع صمامات خطوط الأنابيب معيار API 6D لصمامات خطوط الأنابيب.
توجد أيضاً خطوط أنابيب أصغر تغذي المنازل والمباني التجارية. توفر هذه الخطوط المياه والغاز، وهي محمية بصمامات إغلاق.
تُزوّد ​​البلديات الكبيرة، لا سيما في شمال الولايات المتحدة، عملاءها التجاريين بالبخار لتلبية احتياجاتهم من التدفئة. وتُجهّز خطوط إمداد البخار هذه بمجموعة متنوعة من الصمامات للتحكم في إمداد البخار وتنظيمه. ورغم أن السائل هو بخار، إلا أن الضغوط ودرجات الحرارة تكون أقل من تلك الموجودة في محطات توليد الطاقة البخارية. وتُستخدم أنواع مختلفة من الصمامات في هذه الخدمة، مع أن صمام السدادة التقليدي لا يزال خيارًا شائعًا.

التكرير والبتروكيماويات
تُعدّ صمامات المصافي من أكثر أنواع الصمامات الصناعية استخداماً. وتضمّ المصافي سوائل أكالة، وفي بعض الحالات، درجات حرارة عالية.
تُحدد هذه العوامل كيفية تصنيع الصمامات وفقًا لمواصفات تصميم الصمامات الصادرة عن معهد البترول الأمريكي (API)، مثل API 600 (صمامات البوابة)، وAPI 608 (صمامات الكرة)، وAPI 594 (صمامات عدم الرجوع). ونظرًا للظروف التشغيلية القاسية التي تتعرض لها العديد من هذه الصمامات، غالبًا ما يلزم إضافة هامش أمان إضافي لمقاومة التآكل. ويتجلى هذا الهامش في زيادة سُمك الجدران، كما هو مُحدد في وثائق تصميم معهد البترول الأمريكي.

تتواجد جميع أنواع الصمامات الرئيسية تقريبًا بكثرة في المصافي الكبيرة النموذجية. ولا يزال صمام البوابة، المنتشر على نطاق واسع، هو الأكثر شيوعًا، لكن صمامات ربع الدورة تستحوذ على حصة متزايدة من السوق. وتشمل منتجات ربع الدورة التي تحقق نجاحًا ملحوظًا في هذه الصناعة (التي كانت تهيمن عليها المنتجات الخطية سابقًا) صمامات الفراشة ثلاثية الإزاحة عالية الأداء وصمامات الكرة ذات المقعد المعدني.

لا تزال صمامات البوابة والكرة والصمامات المانعة للرجوع القياسية موجودة بأعداد كبيرة، وبسبب متانة تصميمها واقتصادية تصنيعها، لن تختفي في أي وقت قريب.
تتراوح تصنيفات الضغط لصمامات المصافي من الفئة 150 إلى الفئة 1500، مع كون الفئة 300 هي الأكثر شيوعًا.
تُعدّ أنواع الفولاذ الكربوني العادي، مثل WCB (المصبوب) وA-105 (المطروق)، من أكثر المواد شيوعًا في صناعة الصمامات المستخدمة في مصافي النفط. وتتجاوز العديد من تطبيقات عمليات التكرير حدود درجات الحرارة القصوى للفولاذ الكربوني العادي، لذا تُستخدم سبائك تتحمل درجات حرارة أعلى. ومن أشهر هذه السبائك فولاذ الكروم/الموليبدينوم، مثل فولاذ 1.25% كروم، و2.25% كروم، و5% كروم، و9% كروم. كما يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل العالية في بعض عمليات التكرير القاسية.

المواد الكيميائية
تُعد الصناعة الكيميائية من أكبر مستهلكي الصمامات بجميع أنواعها وموادها. فمن المصانع الصغيرة التي تنتج دفعات صغيرة إلى مجمعات البتروكيماويات الضخمة الموجودة على ساحل الخليج، تُشكل الصمامات جزءًا أساسيًا من أنظمة أنابيب العمليات الكيميائية.

معظم التطبيقات في العمليات الكيميائية تتطلب ضغطًا أقل من العديد من عمليات التكرير وتوليد الطاقة. وتُعدّ فئتا الضغط 150 و300 الأكثر شيوعًا لصمامات وأنابيب المصانع الكيميائية. كما كانت المصانع الكيميائية المحرك الرئيسي لاستحواذ صمامات الكرة على حصة سوقية كبيرة من الصمامات الخطية على مدى الأربعين عامًا الماضية. ويُعدّ صمام الكرة ذو المقعد المرن، بفضل خاصية الإغلاق التام، خيارًا مثاليًا للعديد من تطبيقات المصانع الكيميائية. كما يُعدّ حجم صمام الكرة الصغير ميزة شائعة أيضًا.
لا تزال بعض المصانع الكيميائية وعملياتها تُفضّل استخدام الصمامات الخطية. في هذه الحالات، تُعدّ الصمامات المصممة وفقًا لمعيار API 603، ذات الجدران الرقيقة والوزن الخفيف، الخيار الأمثل عادةً، سواءً كانت صمامات بوابة أو صمامات كروية. كما يُمكن التحكم ببعض المواد الكيميائية بكفاءة باستخدام صمامات الحجاب الحاجز أو صمامات الضغط.
نظراً لطبيعة العديد من المواد الكيميائية وعمليات تصنيعها المسببة للتآكل، يُعد اختيار المواد أمراً بالغ الأهمية. وتُعتبر مادة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من النوع 316/316L هي المادة الأكثر شيوعاً. تتميز هذه المادة بمقاومتها العالية للتآكل الناتج عن مجموعة واسعة من السوائل، والتي قد تكون ضارة.

في بعض التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، يلزم توفير حماية إضافية. في هذه الحالات، تُختار عادةً أنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الأداء، مثل 317 و347 و321. وتشمل السبائك الأخرى التي تُستخدم أحيانًا للتحكم في السوائل الكيميائية: مونيل، وسبائك 20، وإنكونيل، و17-4 PH.

الغاز الطبيعي المسال وفصل الغاز
يعتمد كل من الغاز الطبيعي المسال وعمليات فصل الغاز على شبكات أنابيب واسعة. تتطلب هذه التطبيقات صمامات قادرة على العمل في درجات حرارة منخفضة للغاية. وتسعى صناعة الغاز الطبيعي المسال، التي تشهد نموًا سريعًا في الولايات المتحدة، باستمرار إلى تطوير وتحسين عملية تسييل الغاز. ولتحقيق هذه الغاية، أصبحت الأنابيب والصمامات أكبر حجمًا، كما ارتفعت متطلبات الضغط.

وقد استلزم هذا الوضع من مصنعي الصمامات تطوير تصاميم تلبي معايير أكثر صرامة. وتُعدّ صمامات الكرة والفراشة ربع الدورة شائعة الاستخدام في تطبيقات الغاز الطبيعي المسال، حيث يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ 316ss المادة الأكثر شيوعًا. ويُعتبر معيار ANSI Class 600 الحد الأقصى للضغط المعتاد لمعظم تطبيقات الغاز الطبيعي المسال. وعلى الرغم من أن صمامات ربع الدورة هي الأكثر شيوعًا، إلا أنه يمكن أيضًا استخدام صمامات البوابة والصمامات الكروية وصمامات عدم الرجوع في هذه المصانع.

تتضمن خدمة فصل الغازات تقسيم الغاز إلى عناصره الأساسية. فعلى سبيل المثال، تُنتج طرق فصل الهواء النيتروجين والأكسجين والهيليوم وغازات أخرى بكميات ضئيلة. ونظرًا لطبيعة هذه العملية التي تتم في درجات حرارة منخفضة للغاية، فإنها تتطلب استخدام العديد من الصمامات المبردة.

تحتوي كل من محطات الغاز الطبيعي المسال ومحطات فصل الغاز على صمامات تعمل في درجات حرارة منخفضة، ويجب أن تظل قابلة للتشغيل في هذه الظروف شديدة البرودة. وهذا يعني ضرورة رفع نظام حشو الصمام بعيدًا عن السائل ذي درجة الحرارة المنخفضة باستخدام عمود غاز أو عمود تكثيف. يمنع عمود الغاز هذا السائل من تكوين كرة جليدية حول منطقة الحشو، مما قد يعيق دوران ساق الصمام أو ارتفاعه.

المباني التجارية
تحيط بنا المباني التجارية، ولكن ما لم ننتبه جيداً أثناء بنائها، فلن يكون لدينا أدنى فكرة عن العدد الكبير من الشرايين المتدفقة المخفية داخل جدرانها المصنوعة من الطوب والزجاج والمعادن.

يُعد الماء عنصراً مشتركاً في جميع المباني تقريباً. تحتوي جميع هذه المنشآت على أنظمة أنابيب متنوعة تحمل تركيبات مختلفة من مركب الهيدروجين/الأكسجين في صورة سوائل صالحة للشرب، ومياه الصرف الصحي، والمياه الساخنة، والمياه الرمادية، وأنظمة مكافحة الحرائق.

من منظور سلامة المباني، تُعدّ أنظمة مكافحة الحرائق بالغة الأهمية. ويتم تزويد أنظمة مكافحة الحرائق في المباني، في أغلب الأحيان، بالماء النظيف. ولكي تكون هذه الأنظمة فعّالة، يجب أن تكون موثوقة، وأن تتمتع بضغط كافٍ، وأن تكون موزعة بشكل ملائم في جميع أنحاء المبنى. وقد صُممت هذه الأنظمة لتُفعّل تلقائيًا في حالة نشوب حريق.
تتطلب المباني الشاهقة نفس ضغط المياه في الطوابق العليا كما في الطوابق السفلية، لذا يجب استخدام مضخات وأنابيب عالية الضغط لنقل المياه إلى الأعلى. عادةً ما تكون أنظمة الأنابيب من الفئة 300 أو 600، حسب ارتفاع المبنى. تُستخدم جميع أنواع الصمامات في هذه التطبيقات؛ ومع ذلك، يجب أن تكون تصاميم الصمامات معتمدة من قبل مختبرات Underwriters Laboratories أو Factory Mutual لخدمة خطوط إطفاء الحرائق الرئيسية.

تُستخدم نفس فئات وأنواع الصمامات المستخدمة في صمامات خدمة مكافحة الحرائق لتوزيع مياه الشرب، على الرغم من أن عملية الموافقة ليست صارمة بنفس القدر.
تتميز أنظمة تكييف الهواء التجارية الموجودة في المباني التجارية الكبيرة، مثل المكاتب والفنادق والمستشفيات، بأنها مركزية في الغالب. وتحتوي هذه الأنظمة على وحدة تبريد أو غلاية كبيرة لتبريد أو تسخين السائل المستخدم لنقل البرودة أو الحرارة العالية. وتتعامل هذه الأنظمة عادةً مع مواد تبريد مثل R-134a، وهو أحد مركبات الهيدروفلوروكربون، أو البخار في حالة أنظمة التدفئة الرئيسية. ونظرًا لصغر حجم صمامات الفراشة والكرة، فقد شاع استخدامها في أنظمة التبريد الخاصة بأنظمة التكييف والتهوية.

في مجال البخار، حققت بعض الصمامات ربع الدورة انتشارًا واسعًا، إلا أن العديد من مهندسي السباكة ما زالوا يعتمدون على صمامات البوابة الخطية والصمامات الكروية، خاصةً إذا كانت الأنابيب تتطلب نهايات ملحومة. في تطبيقات البخار المتوسطة هذه، حلّ الفولاذ محل الحديد الزهر نظرًا لسهولة لحام الفولاذ.

تستخدم بعض أنظمة التدفئة الماء الساخن بدلاً من البخار كوسيط نقل. وتُناسب هذه الأنظمة صمامات مصنوعة من البرونز أو الحديد. وتُعد صمامات الكرة والفراشة ذات المقعد المرن ربع الدورة شائعة الاستخدام، على الرغم من استمرار استخدام بعض التصاميم الخطية.

خاتمة
رغم أن تطبيقات الصمامات المذكورة في هذه المقالة قد لا تكون ظاهرة للعيان أثناء زيارة مقهى أو منزل جدتك، إلا أن بعض الصمامات بالغة الأهمية موجودة دائمًا في متناول اليد. حتى أن هناك صمامات في محرك السيارة تُستخدم للوصول إلى تلك الأجزاء، مثل تلك الموجودة في المكربن ​​التي تتحكم في تدفق الوقود إلى المحرك، وتلك الموجودة في المحرك نفسها التي تتحكم في تدفق البنزين إلى المكابس وخروجه منها. وإذا لم تكن هذه الصمامات قريبة بما يكفي من حياتنا اليومية، فلنتأمل حقيقة أن قلوبنا تنبض بانتظام عبر أربعة أجهزة حيوية للتحكم في التدفق.

هذا مجرد مثال آخر على حقيقة أن الصمامات موجودة في كل مكان.
يتناول الجزء الثاني من هذه المقالة قطاعات صناعية أخرى تُستخدم فيها الصمامات. تفضل بزيارة www.valvemagazine.com للاطلاع على معلومات حول صناعة اللب والورق، والتطبيقات البحرية، والسدود والطاقة الكهرومائية، والطاقة الشمسية، والحديد والصلب، والفضاء، والطاقة الحرارية الأرضية، وصناعة الجعة والتقطير الحرفية.

غريغ جونسون هو رئيس شركة يونايتد فالف (www.unitedvalve.com) في هيوستن. وهو محرر مساهم في مجلة فالف، ورئيس سابق لمجلس إصلاح الصمامات، وعضو حالي في مجلس إدارة المجلس. كما أنه عضو في لجنة التعليم والتدريب التابعة لجمعية مصنعي الصمامات، ونائب رئيس لجنة الاتصالات التابعة لها، ورئيس سابق لجمعية توحيد معايير المصنعين.