أين تستخدم الصمامات: في كل مكان!

08 نوفمبر 2017 بقلم جريج جونسون

يمكن العثور على الصمامات في أي مكان تقريبًا اليوم: في منازلنا، وتحت الشارع، وفي المباني التجارية وفي آلاف الأماكن داخل محطات الطاقة والمياه، ومصانع الورق، ومصافي النفط، والمصانع الكيميائية وغيرها من المرافق الصناعية والبنية التحتية.
صناعة الصمامات واسعة النطاق، وتتنوع قطاعاتها من توزيع المياه إلى الطاقة النووية، وصولاً إلى النفط والغاز في المنبع والمصب. تستخدم كلٌّ من هذه الصناعات الاستهلاكية النهائية أنواعًا أساسية من الصمامات؛ إلا أن تفاصيل البناء والمواد غالبًا ما تختلف اختلافًا كبيرًا. إليك مثال على ذلك:

أعمال المياه
في عالم توزيع المياه، غالبًا ما تكون الضغوط ودرجات الحرارة المحيطة منخفضة نسبيًا. يتيح هذان العاملان التطبيقيان عددًا من عناصر تصميم الصمامات التي لا تتوفر في المعدات الأكثر تعقيدًا، مثل صمامات البخار عالية الحرارة. تسمح درجة الحرارة المحيطة لخدمة المياه باستخدام مواد مرنة وأختام مطاطية غير مناسبة في أي مكان آخر. تسمح هذه المواد اللينة بتجهيز صمامات المياه لمنع التنقيط بإحكام.

من الاعتبارات الأخرى عند اختيار صمامات خدمة المياه اختيار مواد البناء. تُستخدم الحديد الزهر والمرن على نطاق واسع في أنظمة المياه، وخاصةً الأنابيب ذات القطر الخارجي الكبير. أما الأنابيب الصغيرة جدًا، فيمكن التعامل معها بكفاءة عالية باستخدام مواد الصمامات البرونزية.

عادةً ما تكون الضغوط التي تتحملها معظم صمامات شبكات المياه أقل بكثير من 200 رطل/بوصة مربعة. هذا يعني عدم الحاجة إلى تصميمات ذات جدران أكثر سمكًا وضغط أعلى. مع ذلك، تُصنع صمامات المياه في بعض الحالات لتحمل ضغوطًا أعلى، تصل إلى حوالي 300 رطل/بوصة مربعة. تُستخدم هذه التطبيقات عادةً في قنوات المياه الطويلة القريبة من مصدر الضغط. أحيانًا، توجد صمامات مياه ذات ضغط أعلى أيضًا عند أعلى نقاط الضغط في السدود العالية.

أصدرت جمعية أعمال المياه الأمريكية (AWWA) مواصفات تغطي العديد من أنواع الصمامات والمحركات المختلفة المستخدمة في تطبيقات أعمال المياه.

مياه الصرف الصحي
الجانب الآخر لمياه الشرب العذبة الداخلة إلى المنشأة أو الهيكل هو مياه الصرف الصحي. تجمع هذه الخطوط جميع السوائل والمواد الصلبة العادمة وتوجهها إلى محطة معالجة مياه الصرف الصحي. تتميز محطات المعالجة هذه بالعديد من الأنابيب والصمامات منخفضة الضغط لأداء مهامها المتعلقة بمعالجة مياه الصرف الصحي. في كثير من الحالات، تكون متطلبات صمامات مياه الصرف الصحي أكثر تساهلاً من متطلبات خدمة المياه النظيفة. تُعد صمامات البوابة الحديدية وصمامات عدم الرجوع الخيارين الأكثر شيوعًا لهذا النوع من الخدمات. تُصنع الصمامات القياسية في هذه الخدمة وفقًا لمواصفات AWWA.

صناعة الطاقة
تُولَّد معظم الطاقة الكهربائية المُولَّدة في الولايات المتحدة في محطات بخارية تعمل بالوقود الأحفوري وتوربينات عالية السرعة. يُتيح الكشف عن بنية محطة الطاقة الحديثة رؤيةً شاملةً لأنظمة الأنابيب عالية الضغط وعاليتي الحرارة. تُعدّ هذه الخطوط الرئيسية الأكثر أهمية في عملية توليد الطاقة البخارية.

تظل صمامات البوابة خيارًا رئيسيًا لتطبيقات تشغيل/إيقاف محطات الطاقة، على الرغم من وجود صمامات كروية ذات نمط Y لأغراض خاصة. تكتسب صمامات الكرة عالية الأداء وذات الخدمة الحرجة شعبية متزايدة لدى بعض مصممي محطات الطاقة، وتشق طريقها بقوة في هذا العالم الذي كان يهيمن عليه سابقًا الصمامات الخطية.

يُعد علم المعادن بالغ الأهمية للصمامات في تطبيقات الطاقة، وخاصةً تلك التي تعمل في نطاقات ضغط ودرجة حرارة فوق الحرجة أو فوق الحرجة. تُستخدم سبائك F91 وF92 وC12A، إلى جانب العديد من سبائك Inconel والفولاذ المقاوم للصدأ، بشكل شائع في محطات الطاقة الحالية. تشمل فئات الضغط 1500 و2500، وفي بعض الحالات 4500. كما تُشكل الطبيعة المُعدِّلة لمحطات الطاقة القصوى (التي تعمل فقط عند الحاجة)، ضغطًا هائلاً على الصمامات والأنابيب، مما يتطلب تصميمات متينة لتحمل هذا المزيج الشديد من الدورات ودرجة الحرارة والضغط.
بالإضافة إلى صمامات البخار الرئيسية، يتم تحميل محطات الطاقة بخطوط الأنابيب المساعدة، التي تحتوي على عدد لا يحصى من صمامات البوابة والكرات والصمامات المرجعية والصمامات الفراشية والصمامات الكروية.

تعمل محطات الطاقة النووية على نفس مبدأ التوربينات البخارية عالية السرعة. يكمن الاختلاف الرئيسي في أن البخار في محطة الطاقة النووية يُنتج من الحرارة الناتجة عن عملية الانشطار. تتشابه صمامات محطات الطاقة النووية مع نظيراتها التي تعمل بالوقود الأحفوري، باستثناء عراقتها ومتطلبات الموثوقية المطلقة. تُصنع الصمامات النووية وفقًا لمعايير عالية للغاية، وتغطي وثائق التأهيل والفحص مئات الصفحات.

إنتاج النفط والغاز
تستخدم آبار النفط والغاز ومنشآت الإنتاج بكثرة الصمامات، بما في ذلك العديد من الصمامات شديدة التحمل. على الرغم من أنه من غير المرجح حدوث تدفقات نفطية تنطلق على ارتفاع مئات الأقدام في الهواء، إلا أن الصورة توضح الضغط المحتمل للنفط والغاز تحت الأرض. ولهذا السبب، تُوضع رؤوس الآبار أو أشجار عيد الميلاد أعلى سلسلة الأنابيب الطويلة للبئر. صُممت هذه التركيبات، مع صماماتها وتجهيزاتها الخاصة، لتحمل ضغوطًا تزيد عن 10,000 رطل لكل بوصة مربعة. ورغم ندرة وجودها في الآبار المحفورة على اليابسة هذه الأيام، إلا أن الضغوط العالية جدًا غالبًا ما توجد في الآبار البحرية العميقة.

يخضع تصميم معدات رأس البئر لمواصفات معهد البترول الأمريكي (API)، مثل 6A، ومواصفات رأس البئر ومعدات شجرة عيد الميلاد. صُممت الصمامات المشمولة في 6A لضغوط عالية جدًا ودرجات حرارة معتدلة. تحتوي معظم معدات شجرة عيد الميلاد على صمامات بوابة وصمامات كروية خاصة تُسمى الخانقات. تُستخدم الخانقات لتنظيم تدفق البئر.

بالإضافة إلى رؤوس الآبار نفسها، تضم حقول النفط أو الغاز العديد من المرافق المساعدة. تتطلب معدات المعالجة اللازمة للمعالجة المسبقة للنفط أو الغاز عددًا من الصمامات. عادةً ما تكون هذه الصمامات مصنوعة من الفولاذ الكربوني المُصنّف للفئات الأدنى.

أحيانًا، يوجد سائل شديد التآكل - كبريتيد الهيدروجين - في تيار النفط الخام. هذه المادة، المعروفة أيضًا باسم الغاز الحامض، قد تكون قاتلة. للتغلب على تحديات الغاز الحامض، يجب اتباع مواد خاصة أو تقنيات معالجة المواد وفقًا لمواصفات NACE الدولية MR0175.

الصناعة البحرية
تحتوي أنظمة الأنابيب الخاصة بمنصات النفط البحرية ومنشآت الإنتاج على مجموعة متنوعة من الصمامات المصممة وفقًا لمواصفات متنوعة للتعامل مع تحديات التحكم في التدفق المتنوعة. كما تحتوي هذه المنشآت على حلقات تحكم متنوعة وأجهزة تخفيف الضغط.

بالنسبة لمنشآت إنتاج النفط، يُعدّ نظام أنابيب استعادة النفط أو الغاز القلبَ الأساسي. ورغم عدم وجوده دائمًا على المنصة نفسها، إلا أن العديد من أنظمة الإنتاج تستخدم أنابيبًا وأنظمة أنابيب تعمل في أعماق سحيقة تصل إلى 10,000 قدم أو أكثر. صُممت معدات الإنتاج هذه وفقًا لمعايير معهد البترول الأمريكي (API) الصارمة، وهي مُشار إليها في العديد من ممارسات API الموصى بها (RPs).

في معظم منصات النفط الكبيرة، تُطبّق عمليات إضافية على السوائل الخام القادمة من فوهة البئر. تشمل هذه العمليات فصل الماء عن الهيدروكربونات، وفصل الغاز وسوائل الغاز الطبيعي عن تيار السوائل. تُبنى أنظمة الأنابيب هذه عادةً وفقًا لمعايير B31.3 الصادرة عن الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين، وصماماتها مصممة وفقًا لمواصفات صمامات API، مثل API 594 وAPI 600 وAPI 602 وAPI 608 وAPI 609.

قد تحتوي بعض هذه الأنظمة أيضًا على صمامات بوابة وكرية وصمامات عدم رجوع API 6D. ونظرًا لأن أي خطوط أنابيب على المنصة أو سفينة الحفر تقع داخل المنشأة، فإن المتطلبات الصارمة لاستخدام صمامات API 6D لخطوط الأنابيب لا تنطبق. وعلى الرغم من استخدام أنواع متعددة من الصمامات في أنظمة الأنابيب هذه، فإن الصمام الكروي هو النوع المفضل.

خطوط الأنابيب
على الرغم من أن معظم خطوط الأنابيب مخفية عن الأنظار، إلا أن وجودها عادةً ما يكون واضحًا. تُعد اللافتات الصغيرة التي تحمل عبارة "خط أنابيب بترول" مؤشرًا واضحًا على وجود أنابيب نقل تحت الأرض. هذه الأنابيب مُجهزة بصمامات مهمة على طولها. توجد صمامات إغلاق طارئة للأنابيب على فترات زمنية محددة وفقًا للمعايير والأكواد والقوانين. تؤدي هذه الصمامات وظيفة حيوية تتمثل في عزل جزء من خط الأنابيب في حالة حدوث تسرب أو عند الحاجة إلى صيانة.

تنتشر أيضًا على طول مسار خط الأنابيب مرافقٌ يخرج منها الخط من الأرض، ويسهل الوصول إليه. تُعدّ هذه المحطات موطنًا لمعدات إطلاق "الخنازير"، وهي أجهزة تُدخل في خطوط الأنابيب إما لفحص الخط أو تنظيفه. عادةً ما تحتوي هذه المحطات على عدة صمامات، إما على شكل بوابة أو كروية. يجب أن تكون جميع الصمامات في نظام خط الأنابيب مفتوحة بالكامل للسماح بمرور الخنازير.

تحتاج خطوط الأنابيب أيضًا إلى طاقة لمقاومة احتكاكها والحفاظ على ضغطها وتدفقها. تُستخدم محطات الضاغط أو الضخ التي تبدو كنماذج مصغرة من محطات المعالجة، دون أبراج التكسير العالية. وتضم هذه المحطات العشرات من صمامات الأنابيب البوابية والكروية والمانعة للرجوع.
تم تصميم خطوط الأنابيب نفسها وفقًا لمعايير ورموز مختلفة، في حين تتبع صمامات خطوط الأنابيب صمامات خطوط الأنابيب API 6D.
هناك أيضًا خطوط أنابيب أصغر تُغذّي المنازل والمنشآت التجارية. تُوفّر هذه الخطوط الماء والغاز، وهي محمية بصمامات إغلاق.
تُوفّر البلديات الكبرى، وخاصةً في شمال الولايات المتحدة، البخارَ لتلبية احتياجات التدفئة للعملاء التجاريين. تُجهّز خطوط إمداد البخار هذه بمجموعة متنوعة من الصمامات للتحكم في إمداد البخار وتنظيمه. على الرغم من أن السائل هو بخار، إلا أن الضغوط ودرجات الحرارة أقل من تلك المستخدمة في توليد البخار في محطات الطاقة. تُستخدم أنواع مختلفة من الصمامات في هذه الخدمة، إلا أن صمام السدادة العريق لا يزال خيارًا شائعًا.

المصفاة والبتروكيماويات
تُشكّل صمامات المصافي استخدامًا صناعيًا أكبر من أي قطاع صمامات آخر. وتُعدّ المصافي موطنًا للسوائل المسببة للتآكل، وفي بعض الحالات، لدرجات حرارة عالية.
تُحدد هذه العوامل كيفية بناء الصمامات وفقًا لمواصفات تصميم صمامات API، مثل API 600 (صمامات البوابة)، وAPI 608 (صمامات الكرة)، وAPI 594 (صمامات الفحص). ونظرًا للخدمة الشاقة التي تواجهها العديد من هذه الصمامات، غالبًا ما يلزم توفير حماية إضافية ضد التآكل. ويتجلى هذا التوفير في زيادة سماكة الجدار المحددة في وثائق تصميم API.

يمكن العثور على جميع أنواع الصمامات الرئيسية تقريبًا بوفرة في أي مصفاة كبيرة نموذجية. لا يزال صمام البوابة واسع الانتشار هو السائد، مع وجود أكبر عدد من المستخدمين، إلا أن صمامات ربع الدورة تستحوذ على حصة سوقية متزايدة. وتشمل منتجات ربع الدورة التي حققت نجاحًا كبيرًا في هذه الصناعة (التي كانت تهيمن عليها المنتجات الخطية سابقًا) صمامات الفراشة عالية الأداء ثلاثية الإزاحة وصمامات الكرة ذات المقاعد المعدنية.

لا تزال صمامات البوابة والكرات والصمامات الفحصية القياسية موجودة بأعداد كبيرة، وبسبب قوة تصميمها والاقتصاد في تصنيعها، فلن تختفي في أي وقت قريب.
تتراوح تصنيفات الضغط لصمامات التكرير من الفئة 150 إلى الفئة 1500، حيث تعد الفئة 300 الأكثر شعبية.
يُعدّ الفولاذ الكربوني البسيط، مثل صنف WCB (المصبوب) وصنف A-105 (المطروق)، من أكثر المواد شيوعًا في تصنيع الصمامات المستخدمة في خدمات المصافي. تتجاوز العديد من تطبيقات عمليات التكرير الحدود القصوى لدرجات حرارة الفولاذ الكربوني البسيط، وتُستخدم سبائك ذات درجات حرارة أعلى لهذه التطبيقات. ومن أشهر هذه السبائك فولاذ الكروم/الموليبدينوم، مثل 1-1/4% Cr، و2-1/4% Cr، و5% Cr، و9% Cr. كما يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل العالية في بعض عمليات التكرير القاسية.

المواد الكيميائية
تُعد الصناعة الكيميائية من أكبر مُستخدِمي الصمامات بجميع أنواعها وموادها. بدءًا من مصانع الدفعات الصغيرة ووصولًا إلى مُجمّعات البتروكيماويات الضخمة على ساحل الخليج، تُشكّل الصمامات جزءًا أساسيًا من أنظمة أنابيب العمليات الكيميائية.

تتميز معظم تطبيقات العمليات الكيميائية بانخفاض ضغطها مقارنةً بالعديد من عمليات التكرير وتوليد الطاقة. فئات الضغط الأكثر شيوعًا لصمامات وأنابيب المصانع الكيميائية هي الفئتان 150 و300. كما كانت المصانع الكيميائية المحرك الرئيسي لاستحواذ صمامات الكرة على حصة السوق التي نافست بها الصمامات الخطية على مدار الأربعين عامًا الماضية. يُعد صمام الكرة ذو المقعد المرن، مع خاصية إيقاف التشغيل بدون تسريب، خيارًا مثاليًا للعديد من تطبيقات المصانع الكيميائية. كما يُعد حجمه الصغير ميزة شائعة.
لا تزال بعض المصانع الكيميائية وعملياتها تُفضّل الصمامات الخطية. في هذه الحالات، عادةً ما تكون الصمامات الشائعة المصممة وفقًا لمعيار API 603، ذات الجدران الرقيقة والوزن الخفيف، هي صمامات البوابة أو الكرة المُفضّلة. كما يُمكن التحكم في بعض المواد الكيميائية بفعالية باستخدام صمامات الحجاب الحاجز أو صمامات الضغط.
نظراً للطبيعة التآكلية للعديد من المواد الكيميائية وعمليات تصنيعها، يُعد اختيار المواد المناسبة أمراً بالغ الأهمية. المادة المثالية هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من الفئة 316/316L. تتميز هذه المادة بقدرتها على مقاومة التآكل الناتج عن مجموعة من السوائل الضارة أحياناً.

في بعض التطبيقات التآكلية الأكثر صعوبة، يلزم توفير حماية أكبر. غالبًا ما تُختار في هذه الحالات درجات أخرى عالية الأداء من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل 317 و347 و321. ومن السبائك الأخرى المستخدمة أحيانًا للتحكم في السوائل الكيميائية: المونيل، والسبائك 20، والإنكونيل، و17-4 PH.

فصل الغاز الطبيعي المسال والغاز
يعتمد كلٌّ من الغاز الطبيعي المسال (LNG) وعمليات فصل الغاز على شبكات أنابيب واسعة النطاق. تتطلب هذه التطبيقات صمامات تعمل في درجات حرارة منخفضة للغاية. وتسعى صناعة الغاز الطبيعي المسال، التي تشهد نموًا سريعًا في الولايات المتحدة، باستمرار إلى تطوير وتحسين عملية تسييل الغاز. ولهذا الغرض، توسّعت الأنابيب والصمامات بشكل كبير، وارتفعت متطلبات الضغط.

لقد تطلب هذا الوضع من مصنعي الصمامات تطوير تصاميم تلبي معايير أكثر صرامة. تُعد صمامات الكرة والفراشة ربع دورة شائعة الاستخدام في خدمات الغاز الطبيعي المسال، ويُعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 316ss المادة الأكثر شيوعًا. يُعدّ معيار ANSI Class 600 هو الحد الأقصى للضغط المُعتاد لمعظم تطبيقات الغاز الطبيعي المسال. على الرغم من أن صمامات ربع الدورة هي أكثر أنواع الصمامات شيوعًا، إلا أنه يُمكن العثور على صمامات البوابة والكرات وصمامات عدم الرجوع في المصانع أيضًا.

تتضمن خدمة فصل الغازات تقسيم الغاز إلى عناصره الأساسية. على سبيل المثال، تُنتج طرق فصل الهواء النيتروجين والأكسجين والهيليوم وغازات أخرى نادرة. ونظرًا لانخفاض درجة حرارة هذه العملية، فإنها تتطلب العديد من صمامات التبريد العميق.

تحتوي كلٌّ من محطات فصل الغاز الطبيعي المسال والغاز على صمامات منخفضة الحرارة، والتي يجب أن تبقى صالحة للعمل في هذه الظروف المبردة. هذا يعني أنه يجب رفع نظام تعبئة الصمامات بعيدًا عن السائل منخفض الحرارة باستخدام عمود غاز أو عمود تكثيف. يمنع عمود الغاز هذا السائل من تكوين كرة ثلجية حول منطقة التعبئة، مما يمنع ساق الصمام من الدوران أو الارتفاع.

المباني التجارية
تحيط بنا المباني التجارية، ولكن إذا لم ننتبه جيدًا أثناء بنائها، فلن يكون لدينا سوى فكرة ضئيلة عن كثرة الشرايين السائلة المخفية داخل جدرانها المصنوعة من البناء والزجاج والمعادن.

الماء هو القاسم المشترك في كل مبنى تقريبًا. تحتوي جميع هذه المباني على أنظمة أنابيب متنوعة تحمل تركيبات متعددة من مركب الهيدروجين والأكسجين، على شكل سوائل شرب، ومياه صرف صحي، ومياه ساخنة، ومياه رمادية، وأنظمة حماية من الحرائق.

من منظور بقاء المباني، تُعدّ أنظمة إطفاء الحرائق بالغة الأهمية. تُغذّى أنظمة الحماية من الحرائق في المباني وتُملأ بالمياه النظيفة في جميع أنحاء المبنى تقريبًا. ولكي تكون أنظمة إطفاء الحرائق فعّالة، يجب أن تكون موثوقة، وذات ضغط كافٍ، ومُوزّعة بشكل مُلائم في جميع أنحاء المبنى. صُممت هذه الأنظمة لتعمل تلقائيًا في حالة نشوب حريق.
تتطلب المباني الشاهقة ضغط مياه مماثلاً في الطوابق العلوية كما في الطوابق السفلية، لذا يجب استخدام مضخات وأنابيب عالية الضغط لضخ المياه إلى الأعلى. عادةً ما تكون أنظمة الأنابيب من الفئة 300 أو 600، حسب ارتفاع المبنى. تُستخدم جميع أنواع الصمامات في هذه التطبيقات؛ ومع ذلك، يجب اعتماد تصميمات الصمامات من قِبل Underwriters Laboratories أو Factory Mutual لخدمة خط أنابيب الحريق الرئيسي.

يتم استخدام نفس فئات وأنواع الصمامات المستخدمة في صمامات خدمات مكافحة الحرائق لتوزيع مياه الشرب، على الرغم من أن عملية الموافقة ليست صارمة.
عادةً ما تكون أنظمة تكييف الهواء التجارية المستخدمة في المنشآت التجارية الكبيرة، مثل مباني المكاتب والفنادق والمستشفيات، مركزية. وتحتوي على وحدة تبريد كبيرة أو غلاية لتبريد أو تسخين السوائل المستخدمة لنقل الحرارة الباردة أو المرتفعة. غالبًا ما تحتاج هذه الأنظمة إلى استخدام مواد تبريد مثل R-134a، وهو مركب كربوني فلوروكربوني، أو في حالة أنظمة التدفئة الرئيسية، البخار. ونظرًا لصغر حجم صمامات الفراشة والكرة، أصبحت هذه الأنواع شائعة الاستخدام في أنظمة تبريد التدفئة والتهوية وتكييف الهواء.

في مجال البخار، حققت بعض صمامات ربع الدورة انتشارًا واسعًا، إلا أن العديد من مهندسي السباكة لا يزالون يعتمدون على صمامات البوابة الخطية والصمامات الكروية، خاصةً إذا كانت الأنابيب تتطلب أطرافًا ملحومة طرفيًا. في تطبيقات البخار المعتدلة هذه، حل الفولاذ محل الحديد الزهر نظرًا لقابليته للحام.

تستخدم بعض أنظمة التدفئة الماء الساخن بدلاً من البخار كسائل نقل. تُحسّن صمامات البرونز أو الحديد هذه الأنظمة بشكل كبير. تُعد صمامات الكرة والفراشة ذات المقاعد المرنة ربع دورة شائعة الاستخدام، على الرغم من استمرار استخدام بعض التصاميم الخطية.

خاتمة
مع أن أدلة استخدامات الصمامات المذكورة في هذه المقالة قد لا تظهر خلال رحلة إلى ستاربكس أو إلى منزل جدتي، إلا أن بعض الصمامات المهمة جدًا تكون دائمًا قريبة. حتى أن هناك صمامات في محرك السيارة تُستخدم للوصول إلى تلك الأماكن، مثل صمامات المكربن التي تتحكم في تدفق الوقود إلى المحرك، وصمامات المحرك التي تتحكم في تدفق البنزين إلى المكابس وخروجه. وإذا لم تكن هذه الصمامات قريبة بما يكفي من حياتنا اليومية، فتذكر أن قلوبنا تنبض بانتظام من خلال أربعة أجهزة حيوية للتحكم في التدفق.

هذا مجرد مثال آخر على حقيقة أن الصمامات موجودة في كل مكان حقًا.
يغطي الجزء الثاني من هذه المقالة صناعات إضافية تُستخدم فيها الصمامات. تفضل بزيارة www.valvemagazine.com للاطلاع على المزيد من المعلومات حول صناعة اللب والورق، والتطبيقات البحرية، والسدود والطاقة الكهرومائية، والطاقة الشمسية، والحديد والصلب، والفضاء، والطاقة الحرارية الأرضية، والتخمير والتقطير الحرفي.

جريج جونسون هو رئيس شركة يونايتد فالف (www.unitedvalve.com) في هيوستن. وهو محرر مساهم في مجلة فالف، والرئيس السابق لمجلس إصلاح الصمامات، وعضو حالي في مجلس إدارة VRC. كما أنه عضو في لجنة التعليم والتدريب في جمعية VMA، ونائب رئيس لجنة الاتصالات في VMA، والرئيس السابق لجمعية توحيد معايير المصنّعين.