ينطبق هذا النظام على تركيب صمامات البوابة، وصمامات الإيقاف، والصمامات الكروية، وصمامات الفراشة، وصمامات تخفيض الضغط في مصانع البتروكيماويات. أما تركيب صمامات الفحص، وصمامات الأمان، وصمامات التنظيم، ومصائد البخار، فيخضع للوائح ذات الصلة. ولا ينطبق هذا النظام على تركيب الصمامات في خطوط أنابيب إمداد المياه والصرف الصحي تحت الأرض.

1- مبادئ تصميم الصمامات

1.1 يجب تركيب الصمامات وفقًا للنوع والكمية الموضحة في مخطط تدفق خط الأنابيب والأجهزة (PID). عندما يتضمن مخطط تدفق خط الأنابيب والأجهزة متطلبات محددة لموقع تركيب صمامات معينة، يجب تركيبها وفقًا لمتطلبات العملية.

1.2 ينبغي ترتيب الصمامات في أماكن يسهل الوصول إليها وتشغيلها وصيانتها. كما ينبغي ترتيب الصمامات الموجودة على صفوف الأنابيب بطريقة مركزية، مع مراعاة توفير منصات أو سلالم للتشغيل.

2- متطلبات موقع تركيب الصمام

2.1 عندما يتم توصيل ممرات الأنابيب الداخلة والخارجة من الجهاز بالأنابيب الرئيسية في ممرات الأنابيب الخاصة بالمصنع بأكمله،صمامات الإغلاقيجب تركيبها. ينبغي أن يكون موقع تركيب الصمامات مركزيًا على جانب واحد من منطقة الجهاز، وينبغي إعداد منصات التشغيل أو منصات الصيانة اللازمة.

2.2 يجب وضع الصمامات التي تحتاج إلى تشغيل وصيانة واستبدال متكرر في أماكن يسهل الوصول إليها على الأرض أو المنصة أو السلم.الصمامات الهوائية والكهربائيةينبغي أيضاً وضعها في أماكن يسهل الوصول إليها.

2.3 يجب أيضًا وضع الصمامات التي لا تحتاج إلى تشغيل متكرر (تستخدم فقط عند بدء التشغيل والإيقاف) في أماكن يمكن فيها وضع سلالم مؤقتة إذا تعذر تشغيلها على الأرض.

2.4 يتراوح ارتفاع مركز عجلة صمام اليد من سطح التشغيل بين 750 و1500 مم، والارتفاع الأنسب هو

١٢٠٠ مم. يمكن أن يصل ارتفاع تركيب الصمامات التي لا تتطلب تشغيلًا متكررًا إلى ١٥٠٠-١٨٠٠ مم. في حال تعذر خفض ارتفاع التركيب وتطلب الأمر تشغيلًا متكررًا، يجب توفير منصة تشغيل أو درج أثناء التصميم. يجب عدم تركيب الصمامات على خطوط الأنابيب ومعدات المواد الخطرة ضمن نطاق ارتفاع رأس الإنسان.

2.5 عندما يتجاوز ارتفاع مركز عجلة صمام اليد عن سطح التشغيل 1800 مم، يجب ضبط نظام التشغيل باستخدام ترس. يجب أن تكون المسافة بين سلسلة الترس والأرض حوالي 800 مم. يجب تركيب خطاف للترس لتعليق الطرف السفلي للسلسلة على جدار أو عمود قريب لتجنب إعاقة الممر.

2.6 بالنسبة للصمامات المثبتة في الخندق، عندما يكون غطاء الخندق قابلاً للفتح للتشغيل، يجب ألا يقل ارتفاع عجلة الصمام عن 300 مم أسفل غطاء الخندق. إذا كان ارتفاعها أقل من 300 مم، فيجب تركيب قضيب تمديد للصمام بحيث تكون عجلة الصمام على بُعد 100 مم أسفل غطاء الخندق.

2.7 بالنسبة للصمامات المثبتة في الخندق، عندما يلزم تشغيلها على الأرض، أو الصمامات المثبتة أسفل الطابق العلوي (المنصة)،يمكن ضبط قضيب تمديد الصماملتمديده إلى غطاء الخندق أو الأرضية أو المنصة للتشغيل. يجب أن تكون عجلة التمديد على بُعد 1200 مم من سطح التشغيل. لا يُنصح بتشغيل الصمامات ذات القطر الاسمي الأقل من أو يساوي DN40 والوصلات الملولبة باستخدام عجلات مسننة أو قضبان تمديد لتجنب تلف الصمام. يُنصح عمومًا بتقليل استخدام العجلات المسننة أو قضبان التمديد لتشغيل الصمامات.

2.8 يجب ألا تتجاوز المسافة بين عجلة صمام التحكم المثبتة حول المنصة وحافة المنصة 450 مم. وعندما يمتد ساق الصمام وعجلة التحكم إلى الجزء العلوي من المنصة ويكون ارتفاعها أقل من 2000 مم، يجب ألا يعيق ذلك تشغيل المشغل أو مروره لتجنب إصابته.

3- متطلبات تركيب الصمامات الكبيرة

3.1 يجب أن تستخدم الصمامات الكبيرة آلية نقل تروس، ويجب مراعاة المساحة المطلوبة لهذه الآلية عند تركيبها. عمومًا، يُنصح باستخدام صمام مزود بآلية نقل تروس للصمامات التي يزيد حجمها عن الدرجات التالية.

3.2 يجب تزويد الصمامات الكبيرة بدعامات على أحد جانبيها أو كليهما. لا ينبغي تركيب الدعامة على أنبوب قصير يتطلب إزالته أثناء الصيانة، ويجب ألا يتأثر دعم خط الأنابيب عند إزالة الصمام. يجب أن تكون المسافة بين الدعامة وشفة الصمام أكبر من 300 مم بشكل عام.

3.3 يجب أن يحتوي موقع تركيب الصمامات الكبيرة على مكان لاستخدام رافعة، أو التفكير في إنشاء عمود معلق أو عارضة معلقة.

4- متطلبات تركيب الصمامات على خطوط الأنابيب الأفقية

4.1 ما لم تنص العملية على خلاف ذلك، يجب ألا يكون مقبض صمام الأنبوب الأفقي متجهًا للأسفل، ويُحظر منعًا باتًا توجيه مقبض صمام الأنبوب المثبت عليه مواد خطرة للأسفل. ويُحدد اتجاه مقبض الصمام بالترتيب التالي: رأسيًا للأعلى؛ أفقيًا؛ رأسيًا للأعلى مع ميل 45 درجة لليسار أو اليمين؛ رأسيًا للأسفل مع ميل 45 درجة لليسار أو اليمين؛ لا يكون رأسيًا للأسفل.

4.2 بالنسبة للصمامات ذات الساق الصاعدة المثبتة أفقيًا، عند فتح الصمام، يجب ألا يؤثر ساق الصمام على الممر، خاصة عندما يكون ساق الصمام موجودًا عند رأس أو ركبة المشغل.

5. متطلبات أخرى لضبط الصمام

5.1 يجب محاذاة المحاور المركزية للصمامات على الأنابيب المتوازية قدر الإمكان. عند ترتيب الصمامات بشكل متجاور، يجب ألا تقل المسافة الصافية بين عجلاتها اليدوية عن 100 مم؛ كما يمكن ترتيب الصمامات بشكل متداخل لتقليل المسافة بين الأنابيب.

5.2 يجب توصيل الصمامات التي تتطلب التوصيل بفتحة أنبوب المعدات مباشرةً بفتحة أنبوب المعدات عندما يكون القطر الاسمي والضغط الاسمي ونوع سطح الإحكام، وما إلى ذلك، متطابقًا أو متوافقًا مع شفة فتحة أنبوب المعدات. في حال احتواء الصمام على شفة مقعرة، يجب طلب تركيب شفة محدبة عند فتحة الأنبوب المناسبة من فني المعدات المختص.

5.3 ما لم تكن هناك متطلبات خاصة للعملية، لا يجوز ترتيب الصمامات الموجودة على الأنابيب السفلية للمعدات مثل الأبراج والمفاعلات والحاويات الرأسية في الجزء السفلي.

5.4 عندما يتم إخراج الأنبوب الفرعي من الأنبوب الرئيسي، يجب وضع صمام الإغلاق الخاص به على الجزء الأفقي من الأنبوب الفرعي بالقرب من جذر الأنبوب الرئيسي بحيث يمكن تصريف السائل إلى جانبي الصمام.

5.5 لا يتم تشغيل صمام إغلاق أنبوب التفرع الموجود في ممر الأنابيب بشكل متكرر (يُستخدم فقط عند التوقف للصيانة). في حال عدم وجود سلم ثابت، ينبغي مراعاة توفير مساحة لاستخدام سلم مؤقت.

5.6 عند فتح صمام الضغط العالي، تكون قوة البدء كبيرة. لذا، يجب تركيب دعامة لدعم الصمام وتقليل إجهاد البدء. يجب أن يتراوح ارتفاع التركيب بين 500 و1200 مم.

5.7 يجب توزيع صمامات مياه الحريق وصمامات بخار الحريق وما إلى ذلك في منطقة حدود الجهاز وفي منطقة آمنة يسهل على المشغلين الوصول إليها في حالة وقوع حادث.

5.8 يجب أن تكون مجموعة صمامات أنبوب توزيع البخار لإطفاء الحريق في فرن التسخين سهلة التشغيل، ويجب ألا يقل طول أنبوب التوزيع عن 7.5 متر من جسم الفرن.

5.9 عند تركيب الصمامات الملولبة على خط الأنابيب، يجب تركيب وصلة مرنة بالقرب من الصمام لتسهيل عملية الفك.

5.10 لا يجوز توصيل صمامات الرقاقة أو صمامات الفراشة مباشرةً بشفاه الصمامات الأخرى ووصلات الأنابيب. يجب إضافة أنبوب قصير مزود بشفاه في كلا الطرفين في المنتصف.

5.11 يجب عدم تعريض الصمام لأحمال خارجية لتجنب الإجهاد المفرط وتلف الصمام